Методе чишћења ротационих сифтера у прехрамбеној индустрији

Значење чишћења ротационих сифтера

У индустрији хране, ротационе сифте су суштински део система за прераду хране и користе се за управљање прахом, гранулама и ингредијентима у секторима производње пекаре, млечних производа, пића и житарица. Као део светских смерница за безбедност хране, ротационе сифтере још увек треба често и темељно чистити како би се спречило упливање бактерија и повлачење производа. Чишћење такође помаже да се очисте заткнути екрани, и пружа чак и раздвајање, и помаже да се очисти од спек. Чишћење не захтева непланирано време за неисправност. Реални примери редовних система за филтрирање и пропирање у оперативној мули за брашно и у прерађивању сојевог млека у праху показују да је стандардна процедура чишћења од суштинског значаја за одржавање конзистентног излаза и продужавање радног живота компоненти система. У производњи хране, одржавање добре рутине чишћења помаже у очувању доброг професионалног положаја компаније и помаже у очувању сигурности крајњег потрошача. Правилни хигијенски системи су кључна компонента за осигурање квалитета за производњу хране.

Нормална метода сувог чишћења

Стандардна процедура сувог чишћења је често први корак одржавања између партија производа и често се користи за обраду сувих састојака хране који нису лепљиви и осетљиви на воду. Процес стандардног сувог чишћења укључује искључивање система и закључавање на етикету за одржавање како би се осигурала безбедност оператера. Систем сувог чишћења такође користи екране и зидове како би помогао у уклањању материјала за суво чишћење и помогао да се спречи потреба за одводом и да се помогне у контроли влаге повезане са чишћењем. Чишћење сувог вакуума такође садржи вакуумске системе за храну како би се помогло да се уклоне и контролишу суви контаминатори и спрече ширење сувог чишћења и контаминатора хране. Суво чишћење такође помаже да се одржи тачност скрининга и смањује потребу за честим прањем, тако да помаже да се одржи оперативна ефикасност у свим системима који користе компоненте екрана и барабана.

Најбоље праксе за влажно чишћење

Да би се поштовали строги хигијенски стандарди, потребно је мокро чишћење за липи остаци, материјале који садрже уље или након промене производа. Укусно се демонтирају сви демонтажни делови, као што су екрани, запечатања и крајње поклопаци. Неутрални или алкални чистилачи безбедни за храну, одобрени за површине које долазе у контакт са храном, користе се за распад масти, протеина и скроба. Тврди одлози се лакше уклањају ако се утопи у топлу воду температуре од 50 до 55 степени Целзијуса. Метке сунђе или четке које не гребају површине помажу у чишћењу од нерђајућег челика како би се спречиле наредне бактеријске инфекције. Чишћење се потпуно уклања прањем под високим притиском и малим обимом, а затим сушењем у дренажу у подручју без прашине. Мокро чишћење помаже у уклањању невидљивих биофилмова, помажући у испуњавању ревизија треће стране помоћу испуњавања захтева опреме која директно контактује са храном.

Протоколи за дезинфекцију и санитарију

Дезинфекција се врши након што је чишћење завршено како би се убили микроорганизми и сигурна је за храну која је осетљива. Прихваћена четворна амонијачна једињења и раствори водоника пероксида у исправном концентрацији и време контакта могу се користити као дезинфектанси безбедни за храну. Ови лекови су ефикасни у смањењу броја бактерија, плесне и квасца и не остављају остатке који су штетни. Све унутрашње и спољне површине за контакт се третирају једнако, укључујући зглобове, запртњаке и плоче за запљуштање. Након времена контакта, површине се испивају сертификованом водом за пиће, потпуно суше ваздухом, а затим се поново сакупљају. Редовно се врши микробијска анализа како би се доказало да је дезинфекција била ефикасна. За млечне производе, беби храну и готове производне линије, где нема дозвољене контаминације, ово је неопходан слој заштите.

Услуга одржавања и инспекције након чишћења

Дуготрајна функционалност, као и поштовање прописа, заштићена су одржавањем и инспекцијама након чишћења. Чланови тима процењују екране на зношење, препреке или оштећење и реагују на зношење замењеним деловима, како би се осигурала ефикасност одвајања. Интегритет пломби и пломби се проверује како би се осигурало да пукотине или погоршање не воде до цурења или контаминације. Буљци су причвршћени према спецификацијама, а ротација је без проблема и тиха. Документ о чишћењу укључује датум, метод чишћења, хемикалије које су коришћене и име оператера чишћења, што омогућава праћење за ревизије. Превентивно извршене инспекције воде до тога да се порекли мање чешће јављају, а квалитет производње остаје стабилан. Када се ротациони сифтори правилно одржавају, поузданост њиховог рада је добра и укупни трошкови рада се смањују током година.

Изградња опреме и подршка хигиени

У производњи хране, начин на који се опрема прави одређује колико је лако очистити. Ротациони сифтери израђени од нержавећег челика 304 и 316Л и који су полирани, обезбеђују глатко и равномерно заваривање, изазивају формирање заобљених углова и неће имати мртве зоне у којима се материјал може скупљати. За демонтажу нису потребни алати, па се зато време чишћења знатно смањује. У Цхонгрен Машинери, специјализовани смо за дизајн система за претрагу и транспортирање хране и сви производи се производе користећи принципе хигијенског дизајна. За храну која се користи у брашно, скроб, сојево млеко у праху и остале, нудимо прилагођене инструкције за чишћење и подршку након продаје. Као резултат нашег глобалног ланца снабдевања и јаке производње капацитета, можемо помоћи нашим купцима да управљају оперативном изврсношћу и одржавају висок ниво хигијене, истовремено оптимизујући време рада њихове производње.