Metody čištění rotačních síťových třísek v potravinářském průmyslu

Význam čištění rotačních síťových třísek

V potravinářském průmyslu jsou rotační síta nezbytnou součástí systému zpracování potravin a používají se ke zpracování prášků, granulí a hromadných surovin v oblastech pekárenství, mlékárenství, výroby nápojů a zpracování obilovin. V rámci globálních směrnic pro bezpečnost potravin je nutné rotační síta čistit stále často a důkladně, aby se předešlo křížové kontaminaci, růstu bakterií a stažení produktů z trhu. Čištění také pomáhá odstranit ucpaná síta, zajistit rovnoměrné třídění a odstranit cizí látky. Čištění eliminuje nutnost neplánovaných prostojů. Reálné příklady pravidelného čištění sít a systémů pro promývání v provozní moulenici a při zpracování práškového sójového mléka ukazují, že standardní postup čištění je klíčový pro udržení stálého výstupu a prodloužení životnosti jednotlivých komponent systému. V potravinářské výrobě pomáhá dodržování řádného čisticího režimu uchovat si dobré odborné postavení společnosti a zároveň zajistit bezpečnost koncového spotřebitele. Správné hygienické systémy jsou klíčovou součástí zajištění kvality v potravinářské výrobě.

Normální metoda suché čistky

Standardní postup suché čistky je často prvním krokem údržby mezi dávkami výrobků a často se používá při zpracování suchých potravinářských surovin, které nejsou lepivé a jsou citlivé na vodu. Proces standardní suché čistky zahrnuje vypnutí systému a umístění zámku údržby (tzv. maintenance tag) za účelem zajištění bezpečnosti obsluhy. Systémy suché čistky dále využívají síta a stěny k odstraňování materiálů používaných při suché čistce, k předcházení nutnosti vypouštění a k usnadnění regulace vlhkosti související s čištěním. Čistící systémy suchého vakuu obsahují také potravinářsky vhodné vakuové systémy, které pomáhají odstraňovat a regulovat suché kontaminanty a bránit šíření kontaminantů ze suché čistky i potravin. Suchá čistka také přispívá k udržení přesnosti třídění pomocí sít a snižuje potřebu častého mytí, čímž podporuje udržení provozní účinnosti ve všech systémech využívajících síta a bubny.

Doporučené postupy pro mokrou čistku

Aby byly dodrženy přísné hygienické normy, je pro odstranění lepivých zbytků, materiálů obsahujících olej nebo po výměně výrobků nutné provést mokré čištění. Pečlivě se rozeberou všechny snímatelné části, jako jsou síta, těsnění a koncové kryty. K rozkladu tuků, bílkovin a škrobů se používají neutrální nebo alkalické čisticí prostředky bezpečné pro potraviny, které jsou schváleny pro povrchy, které přicházejí do přímého kontaktu s potravinami. Tvrdší usazeniny lze snáze odstranit namáčením ve vlažné vodě o teplotě 50 až 55 °C. Měkké houbičky nebo kartáče, které nepoškrabou povrch, pomáhají při čištění nerezové oceli a tak brání následnému hostování bakteriálních infekcí. Čisticí prostředky se úplně odstraní pomocí intenzivního, nízkosvazkového oplachování následovaného usušením v odvodňovací zóně v prostředí bez prachu. Mokré čištění pomáhá odstranit neviditelné biologické filmy (biofilmy) a tím napomáhá splnění požadavků auditů třetích stran na zařízení, která přicházejí do přímého kontaktu s potravinami.

Postupy dezinfekce a sanace

Dezinfekce se provádí po dokončení čištění za účelem zničení mikroorganismů a je bezpečná pro potravinové výrobky, které jsou náchylné k kontaminaci. Schválené čtyřmírné amonné sloučeniny a roztoky peroxidu vodíku ve správné koncentraci a po dobu stanovenou kontaktní dobou lze použít jako dezinfekční prostředky bezpečné pro potraviny. Tyto prostředky efektivně snižují počet bakterií, plísní a kvasinek a nezanechávají škodlivé zbytky. Všechny vnitřní i vnější povrchy, které přicházejí do kontaktu s potravinami, jsou ošetřeny rovnoměrně, včetně spojů, upevňovacích prvků a těsnicích ploch. Po uplynutí kontaktní doby jsou povrchy opláchnuty certifikovanou pitnou vodou, úplně vysušeny vzduchem a následně znovu složeny. Pravidelně se provádí mikrobiologická analýza, aby bylo prokázáno, že dezinfekce byla účinná. U výrobních linek mléčných výrobků, kojenecké výživy a potravin „k okamžitému požití“, u nichž není povolena žádná kontaminace, se jedná o nezbytnou ochrannou vrstvu.

Údržba a prohlídky po čištění

Dlouhodobá funkčnost i dodržování předpisů jsou zajištěny údržbou a kontrolami po čištění. Členové týmu vyhodnocují síta z hlediska opotřebení, překážek nebo poškození a v případě opotřebení provádějí výměnu dílů, aby byla zajištěna účinnost separace. Kontroluje se celistvost těsnění a manžet, aby nedošlo k prasklinám nebo zhoršení, které by mohly vést k úniku nebo kontaminaci. Šrouby jsou utaženy podle specifikace a otáčení je bezproblémové a tiché. Záznam o čištění obsahuje datum, metodu čištění, použité chemikálie a jméno operátora provádějícího čištění, čímž je zajištěna stopovatelnost pro audit. Preventivně prováděné kontroly vedou k nižší frekvenci poruch a ke stálé kvalitě výstupu. Pokud jsou rotační síta řádně udržována, je spolehlivost jejich provozu vysoká a celkové provozní náklady se v průběhu let snižují.

Konstrukce zařízení a podpora hygieny

Při výrobě potravin určuje způsob výroby zařízení, jak snadno je možné jej čistit. Rotační síta vyrobená z nerezové oceli tříd 304 a 316L a leštěná poskytují hladké a rovnoměrné svařování a zajišťují vytvoření zaoblených rohů, čímž se eliminují mrtvé zóny, kde by se mohly hromadit materiály. K rozmontování není nutné používat žádné nástroje, a proto se čas potřebný na čištění výrazně zkracuje. Společnost Zhongren Machinery se specializuje na návrh hygienických systémů pro třídění a dopravu potravin a všechny produkty jsou vyráběny podle zásad hygienického návrhu. Pro potravinářské aplikace, jako je mouka, škrob, práškové sójové mléko a další, nabízíme individuálně přizpůsobené pokyny pro čištění a technickou podporu po prodeji. Díky naší globální dodavatelské řetězci a silným výrobním kapacitám pomáháme našim zákazníkům dosahovat provozní excelence, udržovat vysokou úroveň hygieny a zároveň optimalizovat využití výrobních kapacit.