Metody czyszczenia sit obrotowych w przemyśle spożywczym

Znaczenie czyszczenia sit obrotowych

W przemyśle spożywczym sita obrotowe są niezbędną częścią systemu przetwarzania żywności i służą do obsługi proszków, granulatów oraz surowców sypkich w sektorach piekarniczego, mleczarskiego, napojowego oraz produkcji zbóż. Zgodnie z międzynarodowymi wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa żywności sita obrotowe wymagają regularnego i dokładnego czyszczenia w celu zapobiegania krzyżowemu zanieczyszczeniu, rozwojowi bakterii oraz wycofywaniu produktów z rynku. Czyszczenie pozwala również na usuwanie zatkanych sit, zapewnia jednolite rozdzielenie materiału oraz usuwa niepożądane zanieczyszczenia. Dzięki czyszczeniu eliminuje się konieczność nieplanowanego postoju urządzenia. Praktyczne przykłady zastosowania regularnego czyszczenia sit oraz systemów płukania w działającej młyńczo-mączarce oraz w procesie produkcji proszku mleka sojowego pokazują, że standardowa procedura czyszczenia jest kluczowa dla utrzymania stabilnej wydajności oraz przedłużenia okresu eksploatacji poszczególnych elementów systemu. W produkcji żywności utrzymywanie odpowiedniej rutyny czyszczącej przyczynia się do zachowania dobrej pozycji zawodowej firmy oraz zapewnia bezpieczeństwo końcowego konsumenta. Poprawne systemy higieny stanowią kluczowy element zapewnienia jakości w produkcji żywności.

Standardowa metoda suchego czyszczenia

Standardowa procedura suchego czyszczenia jest często pierwszym krokiem konserwacji między partiami produktów i stosowana jest najczęściej do przetwarzania suchych składników żywności, które nie są lepkie i wrażliwe na działanie wody. Proces standardowego suchego czyszczenia obejmuje wyłączenie systemu oraz umieszczenie tabliczki konserwacyjnej w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatorów. Systemy suchego czyszczenia wykorzystują również sita i ściany, aby wspomóc usuwanie materiałów do suchego czyszczenia oraz zapobiec konieczności opróżniania i wspierać kontrolę wilgoci związanej z czyszczeniem. Systemy czyszczenia suchego podciśnienia zawierają także systemy próżniowe przeznaczone do użytku w przemyśle spożywczym, które pomagają usuwać i kontrolować suche zanieczyszczenia oraz zapobiegać rozprzestrzenianiu się zanieczyszczeń pochodzących z procesu suchego czyszczenia i z żywności. Suche czyszczenie wspomaga również utrzymanie dokładności sortowania oraz zmniejsza potrzebę częstego mycia, co w efekcie przyczynia się do utrzymania wydajności operacyjnej we wszystkich systemach wykorzystujących elementy sitowe i bębnowe.

Najlepsze praktyki w zakresie mokrego czyszczenia

Aby przestrzegać surowych standardów higieny, konieczne jest wilgotne czyszczenie w przypadku lepkich resztek, materiałów zawierających olej lub po zmianie produkowanych artykułów. Dokonywana jest staranna demontaż wszystkich części wymiennych, takich jak sita, uszczelki i końcówki obudowy. Do rozkładania tłuszczów, białek i skrobi stosuje się neutralne lub zasadowe środki czyszczące bezpieczne dla żywności i zatwierdzone do użytku na powierzchniach z którymi styka się żywność. Uporczywe osady łatwiej usuwa się po zanurzeniu w ciepłej wodzie o temperaturze od 50 do 55 stopni Celsjusza. Miękkie gąbki lub szczotki, które nie zadzierają powierzchni, wspomagają czyszczenie stali nierdzewnej i zapobiegają późniejszemu rozwojowi infekcji bakteryjnych. Środki czyszczące są całkowicie usuwane za pomocą płukania niskim objętościowym pod wysokim ciśnieniem, a następnie suszenia przez odpływ w środowisku wolnym od pyłu. Wilgotne czyszczenie pozwala usunąć niewidoczne biofilmy, co ułatwia spełnienie wymogów audytów przeprowadzanych przez podmioty trzecie oraz zgodność z wymaganiami dotyczącymi sprzętu bezpośrednio stykającego się z żywnością.

Protokoły dezynfekcji i sanitarizacji

Dezynfekcja jest wykonywana po zakończeniu czyszczenia w celu unicestwienia mikroorganizmów i jest bezpieczna dla produktów spożywczych podatnych na zanieczyszczenie. Do dezynfekcji produktów spożywczych mogą być stosowane zatwierdzone związki amoniu czwartorzędowego oraz roztwory nadtlenku wodoru w odpowiednim stężeniu i przy zachowaniu wymaganych czasów kontaktu. Te środki skutecznie zmniejszają liczbę bakterii, pleśni i drożdży oraz nie pozostawiają szkodliwych pozostałości. Wszystkie powierzchnie stykające się z produktami – zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne – są traktowane jednolicie, w tym połączenia, elementy mocujące oraz powierzchnie uszczelniające. Po upływie czasu kontaktu powierzchnie są płukane certyfikowaną wodą pitną, całkowicie osuszane powietrzem, a następnie ponownie montowane. Regularnie przeprowadzana jest analiza mikrobiologiczna w celu potwierdzenia skuteczności dezynfekcji. Dla linii produkcyjnych mlecznych, żywności dla niemowląt oraz gotowych do spożycia produktów, gdzie nie jest dopuszczalne żadne zanieczyszczenie, stanowi to niezbędny poziom ochrony.

Konserwacja i kontrole po czyszczeniu

Długotrwała funkcjonalność oraz zgodność z przepisami są zapewniane dzięki konserwacji i inspekcjom po czyszczeniu. Członkowie zespołu oceniają sita pod kątem zużycia, zablokowań lub uszkodzeń oraz w przypadku zużycia wymieniają zużyte części, aby zagwarantować skuteczność separacji. Sprawdzana jest szczelność uszczelek i kołnierzy, aby zapobiec wyciekom lub zanieczyszczeniom spowodowanym pęknięciami lub pogorszeniem ich stanu. Śruby są dokręcane zgodnie ze specyfikacją, a obrót jest bezproblemowy i cichy. Rekord czyszczenia zawiera datę, metodę czyszczenia, użyte środki chemiczne oraz imię i nazwisko operatora wykonującego czyszczenie, co umożliwia śledzenie działań w ramach audytów. Inspekcje przeprowadzane w sposób zapobiegawczy powodują zmniejszenie się częstotliwości awarii oraz utrzymanie stabilnej jakości wydajności. W przypadku prawidłowej konserwacji sit obrotowych ich niezawodność działania jest wysoka, a całkowity koszt eksploatacji maleje w ciągu lat.

Konstrukcja urządzenia oraz wsparcie dla higieny

W produkcji żywności sposób wykonania sprzętu decyduje o łatwości jego czyszczenia. Wirujące sita wykonane ze stali nierdzewnej typu 304 i 316L oraz polerowane zapewniają gładkie i jednolite spawanie oraz powstawanie zaokrąglonych narożników, co eliminuje strefy martwe, w których mogłyby się gromadzić pozostałości materiału. Do demontażu nie są wymagane żadne narzędzia, dzięki czemu czas czyszczenia jest znacznie skrócony. W firmie Zhongren Machinery specjalizujemy się w projektowaniu systemów do przesiewania i transportu żywności zgodnych z wymogami higieny, a wszystkie nasze produkty są wytwarzane zgodnie z zasadami projektowania higienicznego. Dla zastosowań spożywczych takich jak mąka, skrobia, proszek z mleka sojowego i inne oferujemy dostosowane i spersonalizowane instrukcje czyszczenia oraz wsparcie posprzedażowe. Dzięki globalnemu łańcuchowi dostaw i silnym możliwościom produkcyjnym jesteśmy w stanie pomóc naszym klientom w osiąganiu doskonałości operacyjnej i utrzymaniu wysokiego poziomu higieny przy jednoczesnej optymalizacji czasu pracy ich linii produkcyjnych.