Rengøringsmetoder til roterende sigter i fødevareindustrien

Betydningen af rengøring af roterende sigter

I fødevareindustrien er roterende sigter en væsentlig del af fødevarebehandlingssystemet og bruges til at håndtere pulver, granulater og bulk-ingredienter inden for bagervarer, mejeriprodukter, drikkevarer og kornproduktion. Som en del af de globale retningslinjer for fødevaresikkerhed skal roterende sigter stadig rengøres ofte og grundigt for at forhindre krydskontakt, bakterievækst og produkttilbagetrækninger. Rengøring hjælper også med at fjerne tilstoppede silke, sikrer ensartet separation og fjerner urenheder. Rengøring eliminerer behovet for uforudset nedetid. Praktiske eksempler på regelmæssige silke- og spüllesystemer i en driftsmæssig melmølle og ved behandling af pulveriseret sojamelk demonstrerer, at den standardiserede rengøringsproces er afgørende for at opretholde en konstant produktion samt forlænge levetiden af systemets komponenter. I fødevareproduktion hjælper en god rengøringsrutine med at bevare virksomhedens gode faglige ry og sikrer slutforbrugernes sikkerhed. Korrekte hygiejnesystemer er en nøglekomponent i kvalitetsstyring for fødevareproduktion.

Normal tørrengøring

En standard tørrengøringsprocedure er ofte det første vedligeholdelsessteg mellem produktbatche og bruges ofte til behandling af tørre fødevareingredienser, der ikke er klæbrige og er følsomme over for vand. Standardtørrengøring indebærer at standse systemet og sætte en vedligeholdelsesmærkat på for at sikre operatørernes sikkerhed. Tørrengøringsystemer anvender også skærme og vægge til at fjerne tørrengøringsmaterialer samt til at undgå behovet for afladning og hjælpe med at kontrollere rengøringsrelateret fugt. Ved tørrengøring af vakuumssystemer indgår også fødevarekvalitetsvakuumssystemer til fjernelse og kontrol af tørre forureninger samt til at forhindre spredning af både tørrengørings- og fødevareforureninger. Tørrengøringen hjælper også med at opretholde nøjagtigheden af sigtningen og reducerer behovet for hyppig vask, hvilket dermed bidrager til at opretholde den operative effektivitet i alle systemer, der anvender sigte- og tromlekomponenter.

Bedste praksis for våd rengøring

For at overholde strenge hygiejnestandarder er vådrengøring nødvendig ved klistrede rester, olieholdige materialer eller efter produktskift. Alle aftagelige dele, såsom silkefiltre, tætninger og endedæksler, demonteres omhyggeligt. Der anvendes fødevaresikre neutrale eller alkaliske rengøringsmidler, der er godkendt til brug på overflader, der kommer i kontakt med fødevarer, for at nedbryde fedtstoffer, proteiner og stivelse. Stubborne aflejringer fjernes nemmere, hvis de bliver lagt i opvandning i lunkent vand på 50–55 grader Celsius. Bløde svampe eller børster, der ikke ridser overfladerne, hjælper ved rengøring af rustfrit stål for at forhindre efterfølgende bakteriel infektion. Rengøringsmidlerne fjernes fuldstændigt ved spülning med højt tryk og lavt volumen, efterfulgt af tørring ved afløb i et støvfrit område. Vådrengøring hjælper med at fjerne usynlige biofilm, hvilket understøtter overholdelse af kravene fra uafhængige revisioner ved at sikre, at udstyret, der kommer i direkte kontakt med fødevarer, opfylder de relevante krav.

Protokoller for desinfektion og sanitet

Desinfektion udføres, efter at rengøringen er afsluttet, for at dræbe mikroorganismer, og er sikker for fødevarer, der er særligt sårbare. Godkendte kvartære ammoniumforbindelser samt opløsninger af brintoveroxid i den korrekte koncentration og med de korrekte kontaktperioder kan anvendes som fødevaresikre desinfekteringsmidler. Disse midler er effektive til at reducere bakterie-, skimmelsvamp- og gærantallet og efterlader ingen skadelige rester. Alle interne og eksterne kontaktflader behandles ensartet, herunder samlingerne, fastgørelsesmidlerne og tætningsfladerne. Efter udløbet kontaktperiode skylles fladerne med certificeret drikkevand, tørres fuldstændigt med luft og monteres derefter igen. Der udføres regelmæssig mikrobiologisk analyse for at dokumentere, at desinfektionen har været effektiv. For mejeriprodukter, babymad og færdigtilberedte fødevarer, hvor der ikke er tilladt nogen forurening, udgør dette en afgørende beskyttelseslag.

Vedligeholdelse og inspektioner efter rengøring

Langvarig funktionalitet samt overholdelse af reglerne sikres ved vedligeholdelse og inspektion efter rengøring. Teammedlemmer vurderer skærmene for slitage, tilstoppelser eller beskadigelser og reagerer på slitage ved at udskifte dele, således at separationseffektiviteten sikres. Integriteten af tætninger og pakninger kontrolleres for at sikre, at revner eller forværrelse ikke fører til utætheder eller forurening. Skruer strammes i henhold til specifikationen, og rotationen er problemfri og stille. Rengøringsloggen indeholder dato, rengøringsmetode, anvendte kemikalier og navnet på den ansatte, der udførte rengøringen, hvilket muliggør sporbarehed i forbindelse med revisioner. Forebyggende inspektioner resulterer i færre nedbrud og en stabil kvalitet af output. Når roterende siftere vedligeholdes korrekt, er deres driftssikkerhed god, og de samlede driftsomkostninger reduceres over årene.

Udstyrsopbygning og understøttelse af hygiejne

Ved fremstilling af fødevarer afgør udstyrets konstruktion, hvor nemt det er at rengøre. Roterende sigter fremstillet i rustfrit stål, type 304 og 316L, og som er polerede, sikrer glatte og ensartede svejsninger samt danner afrundede hjørner og har ingen døde zoner, hvor materiale kan samle sig. Demontering kræver ingen værktøjer, og dermed reduceres rengøringstiden betydeligt. Hos Zhongren Machinery specialiserer vi os i design af fødevarekvalitets-sigte- og transportanlæg, og alle produkter fremstilles i overensstemmelse med principperne for hygiejnisk design. For fødevareanvendelser såsom mel, stivelse, sojamelkpulver og andre tilbyder vi tilpassede og individuelt udformede rengøringsinstruktioner samt service efter salg. Takket være vores globale supply chain og stærke produktionsevne kan vi hjælpe vores kunder med at sikre operativ excellence og opretholde høje hygiejnniveauer, samtidig med at vi optimerer deres produktionsdriftstid.