EN
Значення очищення роторних сіток
У харчовій промисловості роторні сіяла є невід’ємною частиною системи переробки харчових продуктів і використовуються для обробки порошків, гранул та масових інгредієнтів у секторах виробництва хлібобулочних виробів, молочних продуктів, напоїв та зерна. Згідно з глобальними рекомендаціями щодо безпеки харчових продуктів, роторні сіяла потрібно регулярно й ретельно очищати, щоб запобігти перехресному контакту, росту бактерій та відкликанню продукції. Очищення також сприяє усуненню засмічення сіток, забезпечує рівномірне просіювання та видалення сторонніх включень. Регулярне очищення усуває необхідність аварійного простою. Практичні приклади використання стандартних систем очищення сіток і промивання на діючому борошномольному підприємстві та під час переробки порошкоподібного соєвого молока демонструють, що стандартна процедура очищення є обов’язковою для забезпечення стабільного випуску продукції та продовження терміну експлуатації компонентів системи. У харчовому виробництві підтримання ефективної системи очищення сприяє збереженню професійної репутації компанії та забезпечує безпеку кінцевого споживача. Належні системи гігієни є ключовим елементом забезпечення якості в харчовому виробництві.
Звичайний метод сухого чищення
Стандартна процедура сухого чищення часто є першим кроком технічного обслуговування між партіями продукції й зазвичай застосовується для обробки сухих харчових інгредієнтів, які не є липкими та чутливими до вологи. Стандартна процедура сухого чищення передбачає зупинку системи та накладення таблички технічного обслуговування з метою забезпечення безпеки операторів. У системах сухого чищення також використовують сітки та перегородки для видалення матеріалів, що застосовуються під час сухого чищення, а також для запобігання необхідності спускання рідини й сприяння контролю вологи, пов’язаної з процесом чищення. Системи сухого вакуумного чищення також включають вакуумні системи харчового призначення для видалення та контролю сухих забруднювачів, а також для запобігання поширенню забруднювачів, що виникають під час сухого чищення та у харчових продуктах. Сухе чищення також сприяє збереженню точності сіткового відсіювання й зменшує потребу у частому пранні, тож воно сприяє підтримці експлуатаційної ефективності у всіх системах, що використовують компоненти у вигляді сіток і барабанів.
Найкращі практики вологого чищення
Для дотримання суворих стандартів гігієни необхідне вологе очищення у разі наявності липких залишків, матеріалів, що містять олію, або після зміни продукції. Виконується ретельне розбирання всіх знімних деталей, таких як сітки, ущільнення та кінцеві кришки. Для розкладання жирів, білків і крохмалю використовуються нейтральні або лужні засоби для очищення, безпечні для харчових продуктів і затверджені для використання на поверхнях, що контактуватимуть з їжею. Стійкі відкладення легше видаляти, якщо перед цим провести замочування у теплій воді температурою 50–55 °C. М’які губки або щітки, які не пошкоджують поверхні, сприяють очищенню з нержавіючої сталі й запобігають подальшому розвитку бактеріальних інфекцій. Засоби для очищення повністю видаляються за допомогою промивання під високим тиском і з низьким об’ємом води, після чого виконується сушка шляхом стікання у пиловільному приміщенні. Вологе очищення сприяє видаленню невидимих біоплівок і допомагає виконати вимоги третіх сторін під час аудитів, забезпечуючи відповідність обладнання, що безпосередньо контактує з їжею.
Протоколи дезінфекції та санітарної обробки
Дезінфекцію проводять після завершення очищення для знищення мікроорганізмів; вона безпечна для харчових продуктів, які схильні до забруднення. Як дезінфікуючі засоби, безпечні для харчових продуктів, можна використовувати затверджені четвертинні амонієві сполуки та розчини пероксиду водню в правильній концентрації й із дотриманням необхідного часу контакту. Ці засоби ефективно зменшують кількість бактерій, плісняви та дріжджів і не залишають шкідливих залишків. Рівномірно обробляють усі внутрішні та зовнішні поверхні контакту, у тому числі з’єднання, кріплення та ущільнювальні поверхні. Після закінчення часу контакту поверхні промивають сертифікованою питною водою, повністю висушують струменем повітря, а потім збирають знову. Регулярно проводять мікробіологічний аналіз, щоб підтвердити ефективність санітарної обробки. Для молочних продуктів, дитячого харчування та продуктів «готових до вживання», де забруднення не допускається взагалі, це є обов’язковим етапом захисту.
Обслуговування та огляди після очищення
Тривала функціональність, а також дотримання нормативних вимог забезпечуються технічним обслуговуванням та оглядами після очищення. Учасники команди перевіряють робочі екрани на наявність зносу, перешкод або пошкоджень і в разі виявлення зносу замінюють відповідні деталі, щоб забезпечити ефективність сепарації. Перевіряється цілісність ущільнювальних кілець та прокладок, щоб запобігти витокам або забрудненню через тріщини чи їх подальше розширення. Болти затягуються відповідно до встановлених специфікацій, а обертання відбувається безперебійно й тихо. Запис про очищення містить дату, метод очищення, використані хімікати та ім’я оператора, який провів очищення, що забезпечує повну слідкуваність під час аудитів. Попередні огляди дозволяють зменшити частоту аварій та зберегти стабільну якість вихідного продукту. При правильному технічному обслуговуванні роторних сіток їх експлуатаційна надійність залишається високою, а загальні експлуатаційні витрати зменшуються протягом років.
Конструкція обладнання та підтримка гігієни
У виробництві харчових продуктів те, як виготовлено обладнання, визначає, наскільки легко його очищати. Обертові сітки, виготовлені з нержавіючої сталі марок 304 та 316L і піддані поліруванню, забезпечують гладке й однорідне зварювання, утворення заокруглених кутів і не мають «мертвих зон», де може накопичуватися матеріал. Для розбирання обладнання не потрібні спеціальні інструменти, тому час на очищення значно скорочується. У компанії Zhongren Machinery ми спеціалізуємося на проектуванні сіткових і транспортних систем харчового призначення, а всі наші вироби виготовляються згідно з принципами гігієнічного проектування. Для харчових застосувань — борошна, крохмалю, порошку соєвого молока та інших — ми надаємо індивідуальні, адаптовані інструкції щодо очищення та післяпродажну підтримку. Завдяки глобальній ланцюжку поставок і потужним виробничим можливостям ми допомагаємо нашим клієнтам забезпечувати експлуатаційну відмінність, підтримувати високий рівень гігієни та одночасно оптимізувати час безперебійної роботи виробництва.