Ვაკუუმის ტრანსპორტირების სისტემები ეფექტიურობა და ჰიგიენის გაუმჯობესებაში სოიის საჭმლის წარმოებაში

Გლობალური მოთხოვნის ზრდა მცენარე სამყაროზე დაფუძნებულ სასმელო პროდუქტებზე, განსაკუთრებით სოიის ძაღლაში, მოითხოვს მაღალი ეფექტიურობის, ჰიგიენურ და ავტომატიზებულ წარმოების პროცესებს. ტრადიციული ხელით ან მექანიკური მეთოდები სოიის პუდრისა და დამატების მართვისთვის წარმოადგენს საგნო გამოწვევებს, ჩათვლის კონტამინაციის რისკებს, пыльის წარმოებას და მუშაობის ინტენსივობას. ვაკუუმის ტრანსპორტირების სისტემები გამოყენებულია როგორც უმაღლესი ამოხსნა, რომლისაც მასალის მართვა სოიის ძაღლის ფაბრიკებში გადააქვთ.

Სოიის დარბაზის წარმოება შეიცავს განსხვავებული მარამის კომპონენტების ზუსტ მართვას:
1. ძირითადი ინგრედიენტი, რომელიც ხშირად არის კოჰეზიური და ჩვეულებრივ გაფრთხილდება.
2. აუცილებელი გამართვები, რომლებიც ჩვეულებრივ დაემატება მცირე, ზუსტ რაოდენობით.
3. მოძრაობის მუშაობის მქონე, მაგრამ პოტენციალურად გაფრთხილდება.
4. ჩვეულებრივ მცირე მონაკვეთის პოვერები, რომლებიც მოითხოვენ მიღების მართვას.

Ხელით შეყვანა, გადასცევა ან სკრევ ტრანსპორტერების გამოყენება იყო მიზნია:
Ჰაერში გაფრთხილება, ოპერატორის კონტაქტი და რთული მოხურვა გაზრდა კონტამინაციის პოტენციალს.
Გაფრთხილების გენერირება ნიშნავდა პროდუქტის გასულს და დაბინძურებულ მუშაობის გარემოს.
Რთული იყო მექანიკური სისტემების სრულყოფა მოცემულებს ან განსხვავებული ინგრედიენტებს შორის.
Ფიზიკურად მოვლენავი დავალებები და გაფრთხილებაზე გახსნილი კონტაქტი.
Მანუალური მეთოდები გარკვეული ზუსტების გარეშე იყო, რაც გავლენა ხდილა პროდუქტის ხარისხზე.

Ვაკუუმური პუდრის მართვის სისტემები გთავაზობენ დახურულ და ავტომატურ ამოხსნელს, რომელიც სასურველია სოიის საჩივი წარმოების ხაზებისთვის:

1. ინგრედიენტები გადაადგილება დახურული რეზისტირებით სტაილეს ტუბებში (ჩვეულებრივ 316L-ის) და ფილტრებში. ეს ძალიან შემცირებს ჰაერში მყარი ჩანაწერებს, აკრძალული ხდება მომსახურთა კონტაქტი და დაცვის მასალას გარემოდან მოქმედი კონტამინაციისგან.
2. ინტეგრირებული მაღალი ეფექტის ფილტრები (ჩვეულებრივ HEPA-ს დონეზე) ამოაღებს почти ყველა ჩანაწერს წყაროში, რაც გაუმჯობეს ჰაერის ხარისხს, მუშაობელთა უსაფრთხოებას (შემცირებს განplode რისკებს) და მინიმიზებს პროდუქტის გაკარგვას.
3. ვაკუუმური სისტემები გამოიყენებიან დაბალი სიჩქარის ტრანსპორტირებას, რაც გარკვეულად სასურველია სოიის პროტეინული სტრუქტურებისთვის, შეზღუდებული გარდაქმნას ან დენატურაციას.
4. სისტემები გამოირჩევა გლუვი ზედაპირებით, მინიმალური მკვდარი ზონებით, რადიუსით გამოყენებული კუთხეებით და სრულად თავსებადია საკვები პროდუქტების წარმოებაში აუცილებელი მკაცრი Clean-in-Place (CIP) და Sterilize-in-Place (SIP) პროტო სწრაფი გაშვების მჭიდები ხელს უწყობს მარტივად დაშლას ინსპექტირებისა და გაწმენდის მიზნით.
5. სისტემები შეუფერხებლად ინტეგრირდება PLC- სთან და რეცეპტების მართვის პროგრამასთან. ინგრედიენტები ავტომატურად გადაჰყავთ საწყობიდან (სილოები, დიდი ჩანთები, ტუმბოები) პირდაპირ შერევის ავზებში ან ჰამპერებში ზუსტი, წინასწარ დაპროგრამებული თანმიმდევრობით და რაოდენობით.
6. ადვილად გადაადგილდება არსებული აღჭურვილობის გარშემო. მნიშვნელოვნად უფრო სწრაფად, ვიდრე ხელით დამუშავება, შეამცირებს პარტიის ციკლის დროს და შრომის ხარჯებს. ერთ სისტემას ხშირად შეუძლია ემსახუროს მრავალ მიწოდებისა და დანიშნულების წერტილს.

Ერთმა წამყვანმა სოიოს სასმელების მწარმოებელმა გააუმჯობესა მათი მთავარი შერევის ხაზი. ცენტრალური ვაკუუმის გადამზიდი ერთეული დამონტაჟდა:
Განსაკუთრებით მოწყობილობის ქვეშადგილები სოიის პროტეინ იზოლატისთვის (FIBC გამოტანი), შაქრა (სილო) და მცირე ინგრედიენტების სადგური (ვიტამინები/მინერალები/სტაბილიზატორები - დრუმებიდან ან მცირე ბინებიდან).
Ჩანართული კავშირი გადაადგილებულია დიდ მაღალი შერეული მიქსირების ტანკთან.
Ოპერატორებმა აირჩიეს რეცეპტი HMI-ზე. სისტემა ავტომატურად გადაადგილებს თითოეულ ინგრედიენტს მიმდინარე რიგით და წონით (ვერიფიცირებულია მიღების ჰოპერის/მიქსერის ტოლის მეშვეობით) პირდაპირ მიქსირების ვესელში. წყალის დამატება ავტომატურად გამოიწვია, როდესაც პუდრები იტვირთეს.

Ჩამორჩენილია пыვის დონე (>90%). გახსნილი მანიპულირება გაუქმებულია, მინიმიზირებულია კონტამინაციის რისკები. მიღებულია ერთმანეთით ერთმანეთს შეერთებული საკვების ბიზნესის აუდიტის კომპლიანსი.
Ერთმანეთით ერთმანეთს შეერთებული ინგრედიენტების დოზირება დარწმუნებულია პროდუქტის ერთნაირი ხარისხით და გემი ბატჩ-დან ბატჩ-მდე. მიმართული მანიპულირება შენახა პროტეინის ფუნქციონალური თვისებები.
Პუდრის გადატანის დრო შემცირდა 70%-ით. პუდრის მანიპულირებისთვის სამუშაო მოთხოვნები დაკლებულია სიგნიფიკანტურად.
Კომპონენტების დაკარგვა dusk-ის გამო შეზღუდულია. შემცირდა წამატების დრო და წყალი/ CIP ქიმიკალთა გამოყენება.
Ავტომატური სისტემა მühლიდან გამოყენებულია, რომ შეიცავდეს ზრდის მოცულობას გამორábლის გარდა.

Ვაკუუმის ტრანსფერირების ტექნოლოგია უკვე აღარაა ლუქსი, არამედ კრიტიკული კომპონენტი სახელმწიფო, კონკურენტულ სოიის საჩივის წარმოებაში. დახურული, ჰიგიენული, ავტომატური და ეფექტური მეთოდის მიერ მომზადება სენსიტიური მრდავი ინგრედიენტების მოქმედება, რომელიც გადაწყვეტილია ინდუსტრიის ძირითად გამოწვევებზე. შედეგად, უფრო მართლიანი მოქმედება, უკეთი პროდუქტის ერთობლივობა, მართვის შემცირება, დაბალი მუშაობის ხარჯები და შესაძლოა მოთხოვნის ზრდას ეფექტურად შეასრულოს სამცირებლო ნაწილების ბაზარზე. მისი ინტეგრაცია წარმოადგენს საკმარისად გაუმჯობეს შემდეგ გენერაციის საკვების წარმოება.