Sistemi za vakuumski prenos revolucioniraju efikasnost i higijenu u proizvodnji sojloga

Globalni porast zahteva za biljnim pićem, posebno za sojlog, zahteva vrlo efikasne, higiјenske i automatizovane procese proizvodnje. Tradiциonе ručne ili mehaničke metode za obradu sojnog praha i dodataka predstavljaju značajne izazove, uključujući rizike od zaraze, stvaranje prašine i intenzivnu radnu snagу. Sistemi za vakuumski prenos postali su optimalno rešenje, transformišući manipulaciju materijalima u savremenim fabrikama za proizvodnju sojloga.

Proizvodnja sojloga podrazumeva preciznu obradu različitih suvih sastojaka:
1. Osnovni sastojak, često kohezivan i podložan stvaranju prašine.
2. Neophodne fortifikacije, obično dodate u malim, preciznim količinama.
3. Tokovi suvi materijal ali potencijalno praštavi.
4. Često jake prahove koji zahtevaju lagano obracanje.

Ručno škareњe, lijevanje ili upotreba škrabova za prenos vodila je do:
Vazdušni prašinjevi, kontakt sa operatorom i teško čišćenje su povećali potencijal za zarazu.
Proizvodnja prašinji rezultovala je gubljenjem proizvoda i neurednim radnim prostorima.
Teškoća u savršenom čišćenju mehaničkih sistema između serija ili različitih sastojaka.
Fizički zahtevne poslove i izloženost prašinji.
Ručne metode nisu bile precizne, što je uticalo na kvalitet proizvoda.

Sistemi za rukovanje prašinom putem vakuum-a pružaju zatvoreno, automatizovano rešenje koje je savršeno prilagođeno linijama za proizvodnju sojloga:

1. Sastojci se kreću unutar zaključenih čelikastih cevi (obično 316L) i filtera. To znatno smanjuje vazdušne prašinjeve, sprečava kontakt sa operatorom i štiti materijal od okolišnih zaraza.
2. Integrirani visokoefikasni filtri (češće HEPA klase) uhvataju gotovo sve prašinjeve na izvoru, poboljšavaju kvalitet zraka, sigurnost radnika (smanjujući rizik od eksplozije) i minimizuju gubljenje proizvoda.
3. Vakuumske sisteme koriste prijenos sa niskom brzinom, što je posebno korisno za osetljive strukture sojinskog belanca, minimizujući degradaciju ili denaturation.
4. Sistemi imaju glatke površine, minimalne mrtve zone, zakrivljeni uglovi i potpuno su kompatibilni sa strogo CIP (čišćenje na mestu) i SIP (sterilizacija na mestu) protokolima koji su ključni u proizvodnji hrane. Brzo otpuštajuće šake omogućavaju jednostavnu demontazu za inspekciju i čišćenje.
5. Sistemi se lagano integriraju sa PLC-ovima i softverom za upravljanje receptima. Sastojci se automatski prenose iz skladišta (silosi, velike torbe, bubnjeve) direktno u mješanje čanke ili hopere u tačnim, unaprijed programiranim redoslijedima i količinama.
6. Lako obilazi postojeće opreme. Značajno brži od ručnog pridržavanja, smanjuje vremena ciklusa serije i troškove rada. Jedan sistem često može poslužiti više točaka ponude i odredišta.

Vodeći proizvođač sojinskih pića napredovala je svoju glavnu liniju mešanja. Instaliran je bio centralni vakuumska jedinica za prijenos:
Posebni skladistišta za isolat soj protijera (FIBC otpakivač), šećera (silo) i stanica za manje sastojke (Vitamini/Minerali/Stabilizatori - iz bubanjeva ili malih kontejnera).
Zatvorena veza direktno prema velikom, visokomešnom mešačkom rezervoaru.
Operatori biraju recept na HMI. Sistem automatski prenosi svako sastojke redom i u tačnoj težini (potvrđeno tegove na primamljivom hopru/mešaču) direktno u mešačku posudu. Dodavanje vode se automatski pokreće nakon što su prahovi učitani.

Dramatično smanjenje prašine (>90%). Eliiminisano ručno obradjuvanje, minimizovane rizike od zaraze. Postignuta je konzistentna saglasnost sa audiom higijene hrane.
Konzistentno, precizno dodavanje sastojaka osiguralo je uniformnu kvalitetu i ukus proizvoda iz batcha u batch. Lagana obrada sačuvala je funkcionalnost proteina.
Vreme prenosa prašnjaka smanjeno za 70%. Značajno smanjene su potrepne radne snage za obradu prašnjaka.
Smanjen je gubitak sastojaka zbog prašine. Smanjeno je vreme čišćenja i korišćenje vode/CIP hemikalija.
Automatski sistem lako je prilagodio većim obima proizvodnje bez dodatnog rada.

Vakuumska tehnologija prevoznika više nije luksuz, nego ključni sastojak u savremenom, konkurentnom proizvodnji sojloga. Pružanjem zatvorenog, higijeničkog, automatskog i efikasnog načina za obradu osetljivih suvih sastojaka, ona direktno rešava glavne izazove ovaj industrije. Rezultat su sigurnije operacije, bolja konzistentnost proizvoda, smanjeni otpad, niži operativni troškovi i mogućnost da se ispunjava rastuća zahtevanja tržišta biljnih pića. Njegova integracija predstavlja značajan korak ka potpuno optimizovanoj, sledećoj generaciji proizvodnje hrane.