ความต้องการที่เพิ่มขึ้นทั่วโลกสำหรับเครื่องดื่มจากพืช โดยเฉพาะอย่างยิ่งนมถั่วเหลือง จำเป็นต้องใช้กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ สุขอนามัย และอัตโนมัติสูง การจัดการผงถั่วเหลืองและสารเติมแต่งด้วยวิธีแบบดั้งเดิมหรือกลไก มักจะสร้างความท้าทายสำคัญ เช่น ความเสี่ยงของการปนเปื้อน การเกิดฝุ่น และความหนักของแรงงาน ระบบลำเลียงด้วยแรงดูดสุญญากาศได้กลายมาเป็นทางออกที่เหมาะสมที่สุด เปลี่ยนแปลงการจัดการวัสดุในโรงงานผลิตนมถั่วเหลืองสมัยใหม่
ความต้องการที่เพิ่มขึ้นทั่วโลกสำหรับเครื่องดื่มจากพืช โดยเฉพาะอย่างยิ่งนมถั่วเหลือง จำเป็นต้องใช้กระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ สุขอนามัย และอัตโนมัติสูง การจัดการผงถั่วเหลืองและสารเติมแต่งด้วยวิธีแบบดั้งเดิมหรือกลไก มักจะสร้างความท้าทายสำคัญ เช่น ความเสี่ยงของการปนเปื้อน การเกิดฝุ่น และความหนักของแรงงาน ระบบลำเลียงด้วยแรงดูดสุญญากาศได้กลายมาเป็นทางออกที่เหมาะสมที่สุด เปลี่ยนแปลงการจัดการวัสดุในโรงงานผลิตนมถั่วเหลืองสมัยใหม่
การผลิตนมถั่วเหลืองต้องใช้การจัดการที่แม่นยำกับส่วนผสมแห้งหลายชนิด:
1. ส่วนผสมหลัก ซึ่งมักจะเกาะตัวและเกิดฝุ่นได้ง่าย
2. การเสริมสารอาหารสำคัญ ซึ่งมักจะเพิ่มในปริมาณเล็กน้อยอย่างแม่นยำ
3. ไหลได้ดีแต่อาจเกิดฝุ่นได้
4. มักเป็นผงละเอียดที่ต้องการการจัดการอย่างระมัดระวัง
การตัก การเท หรือใช้สายพานสกรูทำให้เกิด:
ฝุ่นลอยในอากาศ การสัมผัสของผู้ปฏิบัติงาน และการทำความสะอาดที่ยากขึ้น ส่งผลให้มีโอกาสปนเปื้อนมากขึ้น
การเกิดฝุ่นทำให้เสียของและสภาพแวดล้อมการทำงานรก
การทำความสะอาดระบบเครื่องกลอย่างหมดจดระหว่างการผลิตแต่ละชุดหรือเปลี่ยนส่วนผสมต่าง ๆ เป็นเรื่องยาก
งานที่ต้องใช้แรงกายและสัมผัสกับฝุ่น
วิธีการด้วยมือขาดความแม่นยำ ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ระบบจัดการผงด้วยแรงดูดสุญญากาศให้โซลูชันที่ปิดและอัตโนมัติเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตนมถั่วเหลือง:
1. วัตถุดิบเคลื่อนที่ภายในท่อสเตนเลสที่ปิดสนิท (โดยทั่วไปเป็นแบบ 316L) และกรองฝุ่น ซึ่งลดฝุ่นในอากาศได้อย่างมาก ป้องกันการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงาน และปกป้องวัสดุจากสารปนเปื้อนในสภาพแวดล้อม
2. กรองประสิทธิภาพสูงที่รวมเข้าไว้ในระบบ (มักจะเป็นระดับ HEPA) สามารถจับฝุ่นได้เกือบทั้งหมดที่แหล่งกำเนิด ทำให้อากาศสะอาดขึ้น เพิ่มความปลอดภัยของพนักงาน (ลดความเสี่ยงของการระเบิด) และลดการสูญเสียของผลิตภัณฑ์
3. ระบบแรงดูดใช้การลำเลียงด้วยความเร็วต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประโยชน์สำหรับโครงสร้างโปรตีนถั่วเหลืองที่บอบบาง ลดการเสื่อมสภาพหรือการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้าง
4. ระบบมีพื้นผิวเรียบลื่น มีจุดตายน้อยที่สุด มุมโค้งมน และเข้ากันได้เต็มที่กับโปรโตคอลการล้างในสถานที่ (CIP) และการทำให้ปลอดเชื้อในสถานที่ (SIP) ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตอาหาร แคลมป์ถอดออกได้รวดเร็วช่วยให้แยกชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบและทำความสะอาดได้ง่าย
5. ระบบสามารถบูรณาการกับ PLC และซอฟต์แวร์จัดการสูตรได้อย่างไร้รอยต่อ ส่วนประกอบจะถูกลำเลียงโดยอัตโนมัติจากที่เก็บ (ไซโล ถุงใหญ่ ดรัม) ไปยังถังผสมหรือฮอปเปอร์ตามลำดับและปริมาณที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างแม่นยำ
6. เชื่อมโยงได้ง่ายรอบอุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว รวดเร็วกว่าการจัดการด้วยมืออย่างมาก ลดเวลาวงจรของแบทช์และการใช้แรงงาน ระบบเดียวสามารถให้บริการจุดจ่ายและปลายทางหลายจุดได้บ่อยครั้ง
ผู้ผลิตเครื่องดื่มถั่วเหลืองชั้นนำได้อัพเกรดสายการผสมหลักของพวกเขา หน่วยลำเลียงด้วยระบบสุญญากาศกลางถูกติดตั้ง:
จุดรับเฉพาะสำหรับโปรตีนซอยอิโซเลท (FIBC discharger), น้ำตาล (silo) และสถานีส่วนผสมรอง (วิตามิน/แร่ธาตุ/สารกันเสีย - จากถังหรือกล่องขนาดเล็ก)
การเชื่อมต่อแบบปิดสนิทโดยตรงไปยังถังผสมขนาดใหญ่ที่มีแรงเฉือนสูง
ผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรบน HMI ระบบจะลำเลียงส่วนผสมแต่ละชนิดตามลำดับที่ถูกต้องและในน้ำหนักที่เหมาะสม (ตรวจสอบโดยเซลล์โหลดบนถังรับ/เครื่องผสม) เข้าสู่ภาชนะผสมโดยตรง การเติมน้ำจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติเมื่อผงถูกลำเลียงเข้าแล้ว
ลดปริมาณฝุ่นได้อย่างมาก (>90%) กำจัดการจัดการด้วยมือ ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน บรรลุความสม่ำเสมอในการตรวจสอบความปลอดภัยของอาหาร
การให้ส่วนผสมที่แม่นยำและสม่ำเสมอทำให้คุณภาพและความอร่อยของผลิตภัณฑ์เหมือนกันในแต่ละชุด กระบวนการจัดการที่อ่อนโยนรักษาฟังก์ชันของโปรตีน
เวลาในการลำเลียงผงลดลง 70% ความต้องการแรงงานในการจัดการผงลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
ลดการสูญเสียส่วนผสมจากฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งลดเวลาในการทำความสะอาดและการใช้น้ำ/สารเคมีสำหรับการทำ CIP
ระบบอัตโนมัติสามารถรองรับปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นได้อย่างสะดวกโดยไม่ต้องเพิ่มแรงงาน
เทคโนโลยีการลำเลียงด้วยความกดอากาศต่ำไม่ใช่สิ่งฟุ่มเฟือยอีกต่อไป แต่เป็นองค์ประกอบสำคัญในกระบวนการผลิตนมถั่วเหลืองสมัยใหม่ที่มีความแข่งขัน โดยการให้วิธีการจัดการส่วนผสมแห้งที่บอบบางในลักษณะปิด มีความสะอาด อัตโนมัติ และมีประสิทธิภาพ ซึ่งตรงกับความท้าทายหลักของอุตสาหกรรม ผลลัพธ์คือการดำเนินงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น ความคงที่ของผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า การลดของเสีย ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำลง และความสามารถในการตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาดเครื่องดื่มจากพืชได้อย่างมีประสิทธิภาพ การรวมเข้ากับระบบดังกล่าวเป็นก้าวสำคัญสู่การผลิตอาหารรุ่นต่อไปที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเต็มที่