Sustavi za vakuumski prijevoz revolucioniraju učinkovitost i higijenu u proizvodnji sojloga

Svjetski porast u potraži za biljnim pićima, posebno sojnim mlijekom, zahtijeva vrlo učinkovite, higiјenske i automatizirane proizvodne procese. Tradicionalne ručne ili mehaničke metode za obradu sojnog praška i dodataka donose značajne izazove, uključujući rizike od zaraze, stvaranje prašine i radnu intensitetu. Sustavi prijenosa pod vakujom su se pojavili kao optimalno rješenje, transformirajući upravljanje materijalima u savremnim fabrikama za proizvodnju sojnog mlijeka.

Proizvodnja sojnog mlijeka uključuje precizno upravljanje različitim suvim sastojcima:
1. Osnovni sastojak, često mehak i podložan prašinjenju.
2. Ključne fortifikacije, obično dodane u malim, preciznim količinama.
3. Tokući, ali potencijalno prašljiv.
4. Često sitne prahove koje je potrebno pažljivo rukovati.

Ručno izvlačenje, lijevanje ili korištenje škrabljača vodilo je do:
Prašinske čestice u zraku, kontakt s operatorima i teško čišćenje povećalo su rizik od zaraze.
Stvaranje prašine značilo je gubitak proizvoda i neuredne radne okoline.
Teškoća u potpunom čišćenju mehaničkih sustava između serija ili različitih sastojaka.
Fizički zahtjevne zadatke i izlaganje prašini.
Ručne metode nisu bile precizne, što je utjecalo na kvalitetu proizvoda.

Sustavi za manipuliranje vakuum prahom nude zatvoreno, automatizirano rješenje savršeno prilagođeno linijama za proizvodnju sojloga:

1. Sastojci se kreću unutar zaključenih čelikastih cijevi (obično 316L) i filtera. To drastično smanjuje prašinu u zraku, sprečava kontakt s operatorima i štiti materijal od okolišnih kontaminanata.
2. Integrirani visokoefikasni filtri (često HEPA klase) hvate gotovo sve prašinu na izvoru, poboljšavaju kvalitet zraka, sigurnost radnika (smanjujući rizike od eksplozija) i minimiziraju gubitak proizvoda.
3. Vakuum sustavi koriste prijenos s niskom brzinom, posebno koristan za osetljive strukture sojnog proteina, što minimalizira degradaciju ili denaturaciju.
4. Sustavi imaju glatke površine, minimalne mrtve zone, zakrivljene kutove i potpuno su kompatibilni s strogo Clean-in-Place (CIP) i Sterilize-in-Place (SIP) protokolima koji su ključni u proizvodnji hrane. Brzi otpuštivi šipovi olakšavaju jednostavnu demontazu za inspekciju i čišćenje.
5. Sustavi se uklapaju bez prekida s PLC-ima i softverom za upravljanje receptima. Sastojci se automatski pripremaju iz skladista (silosi, velike torbe, bubnjeve) direktno u mješane čanke ili hopere u točnim, unaprijed programiranim nizovima i količinama.
6. Lako obilazi postojeće opremu. Značajno brži od ručnog ručenja, smanjujući vremena ciklusa serije i troškove rada. Jedan sustav često može poslužiti više točaka ponude i odredišta.

Vodeći proizvođač sojnih pića nadogradio je svoju glavnu mješalu. Instaliran je centralni jedinica za vakuumski prijevoz:
Posebne točke uzimanja za Soy Protein Isolate (FIBC otpakirivač), Šećer (silo) i stanica za manje sastojke (Vitamini/Mikroelementi/Stabilizatori - iz bubnjeva ili malih spremnika).
Zatvoren spoj direktno na veliku, visokoprigu mješanu čanku.
Operateri odabiru recept na HMI. Sustav automatski prikazuje svaki sastojak redom i u točnoj težini (potvrđeno opterećivačima na primamlju/mesaču) izravno u posudi za mešanje. Dodavanje vode pokreće se automatski nakon što se prašnjaci učitaju.

Dramatična smanjenja prahovnih koncentracija (>90%). Potpuno je eliminirano ručno obrađivanje, što minimizira rizike kontaminacije. Postignuta je konzistentna saglasnost s auditima prehrambenog sigurnosnosti.
Konzistentno, precizno dodavanje sastojaka osiguralo je uniformnu kvalitetu i okus proizvoda iz partije u partiju. Lagana obrada sačuvala je funkcionalnost proteina.
Vrijeme prijenosa prašnjaka smanjeno za 70%. Značito su smanjene radne zahtjevnosti za obradu prašnjaka.
Gubitci sastojaka zbog prašine minimizirani. Smanjeno vrijeme čišćenja i korištenje vode/kemikalija za CIP.
Automatski sustav lako je prilagodio većim obujmima proizvodnje bez dodavanja rada.

Tehnologija vakuumskog transporta više nije luksuz, nego ključni element u savremenom, konkurentnom proizvodnji sojelog mlijeka. Pružanjem zatvorenog, higiјeničkog, automatiziranog i učinkovitog načina za obradu osjetljivih suhih sastojaka, ona izravno odgovara glavnim izazovima ovaj industrije. Rezultat su sigurnije radnje, bolja konzistencija proizvoda, smanjenje otpada, niži operativni troškovi i mogućnost ispunjavanja rastućih zahtjeva tržišta biljnih pića učinkovito. Njena integracija predstavlja važan korak prema potpuno optimiranom, sljedećem generaciji proizvodnje hrane.