Sustavi prijenosa pod vakujom: Poboljšavanje sigurnosti, higijene i učinkovitosti u savremenim brašničkim mlinskim objektima

Brašnjenička industrija, ključni stup globalne proizvodnje hrane, suočava se s trajnim izazovima pri obradi svojeg osnovnog proizvoda: sitnog, prašnatog i potencijalno eksplozivnog pšeničnog brašna. Trandicijske mehaničke metode prenosa poput škrabljača ili bukvalnih hisa često doprinose prašnim eksplozijama, degradaciji proizvoda, rizicima od krstne kontaminacije i visokim troškovima održavanja. Sistemi za prenos pod vakuumom su se pojavili kao transformacijska tehnologija, rješavajući ove ključne probleme i postavljajući nove standarde za sigurnost, higijenu i operativnu učinkovitost u obradi brašna.

Obrada brašna donosi jedinstvene teškoće:
1. Brašna prašina je vrlo izgarljiva, što zahtijeva stroge mjere zaštite od eksplozija (saglasnost s ATEX/DSEAR).
2. Sitne čestice lako postaju u zraku, stvarajući opasne radne okruženja, kontaminirajući opremu i uzrokujući značajan gubitak proizvoda.
3. Spriječavanje kriznog zagađivanja između različitih vrsta brašna (npr., bijelo, cijelog brašna, posebnih brašnih vrsta) ili s alergeni je ključno. Ostatak brašna u opremi može oštetiti proizvod ili privući štetnike.
4. Agresivno mehaničko obradovanje može oštetiti šećerne čestice ili promijeniti strukture proteina, što može utjecati na kvalitet pekarskih proizvoda.
5. Ulazak prašine u osovine i pomične dijelove tradičnih transportera povećava aus, neaktivno vrijeme i složenost čišćenja.
6. Raspoređivanje transportera oko postojećih struktura mlinova može biti izazovno.

Vakuumske sustave za manipuliranje prašinom nude zatvoreno-kružno, automatizirano rješenje specifično dizajnirano za zahtjevne karakteristike brašna:

1. Zatvorena cijevna traka intrinzikno sadrži bilo kakvu moguću primarnu eksploziju.
Sustavi integriraju ventilacije za eksploziju, izolacijske zavore (klapane ili kemikalne) i konstrukciju otpornu na tlakovne udarce kako bi sigurno odvratili tlak i plamenu.
Komponente imaju zemljenje, cijevi/filtri za sprečavanje statičke elektricitete te opcije inertiranja (npr. očišćivanje ugljikovodika) kako bi se spriječio izbjesak statičkog napetosti.
Dizajnirano i certificirano prema odgovarajućim zahtjevima za Zonu 20/21.

2. Brašno se u potpunosti pomakne unutar zaključenih cijevi (obično od nerđajuće ocele ili konduktivnog polimera za hrana), što znatno smanjuje prašinu u zraku na točkama prijenosa.
Industrijski vretni filtri ili kartušni filtri s automatskim obrnutim pulzom čišćenja uhvaćuju >99,9% mikročestica, vraćajući ih u procesnu struju. HEPA opcije su dostupne za zone s strognim higijenskim zahtjevima.

3. Glate unutarnje površine, minimalne mrtve zone, zakrivljeni kutovi i polirane završnice (npr., Ra < 0,8 µm) sprečavaju nagomilavanje brašna i olakšavaju čišćenje.
Potpuna mogućnost čišćenja bez raskidanja uz pomoć sprajeraca ili spojeva za pranje osigurava savršenu sanitaciju.
Posebni sustavi ili jednostavno čišćenje između serija/vrsta brašna sprečava neželjeno mešanje i kontakt s alergeni.

4. Optimizirane razine vakuum i dizajn cijevi smanjuju utjecaj čestica i sile presjeka, čime se održava kvaliteta brašna i funkcionalne osobine.

5. Glavni pomični dio je generator vakuum-a (fukalica ili pumpe), što značajno smanjuje točke mehaničkog auskanja u odnosu na škrabljače ili dvorane.
Zatvoren dizajn sprečava ulazak brašna u ključne komponente, produžujući životnu dobu.

6. Cijevi mogu prolaziti kroz složene rasporedbe vertikalno i horizontalno, obilazeći prepreke s minimalnim zahtjevima prostora.
Besprekorno su integrirani s PLC-ima što omogućuje automatske transfer procedure iz silosa, velikih torbi (FIBC) ili procesnih kotrljaka na pakirne linije, mješače ili druge odredišta. Senzori opterećenja osiguravaju preciznu grupe.

ABC Brašnarija je suočena s ponovljenim prašnim problemima i rizicima eksplozija na ključnoj prijelaznoj točki između konačnih silosa i automatskih pakirnih linija. Downtime za čišćenje i sigurnosne brige utjecale su na izlazak. Uveli su centralizirani vakuumski transportni sustav:
Više točaka uzimanja povezanih s dnom posvećenih silosa za smeštaj brašna (bijelo, ceo zrno, kolačno brašno).
ATEX-certificirane vakuum pumpe s eksplozivnim ventilima i izolacijskim klizetima. Provodni cijevi s statičkim zakorjenjivanjem.
Veliki, obrnuti-pulsni jet filtri primatelji s HEPA sigurnosnim filterima.
Više primateljskih kotlara iznad odgovarajućih mašina za pakiranje brašna (torbe od 25 kg, kontejneri od 1 tone).
Operatori biraju vrstu brašna i liniju za pakiranje na HMI-u. Sustav automatski crta potrebno brašno iz označenog sila, prenosi ga bez prašine kroz cijev, filtrira ga i precizno ga otpušta u kotlar mašine za pakiranje. Ugrađeno je težinsko mjerenje serija. Sustav automatski čisti linije prilikom promjene vrste brašna.

Uklonjene su vidljive prašne oblake na prijenosnim točkama. Postignuta je puna ATEX skladnost, znatno su smanjena rizika od eksplozija. poboljšana je sigurnost disanja radnika.
Drastično smanjenje onesvježenja okoliša i krizne kontaminacije između vrsta brašna. Održana je konzistentna integriteta proizvoda.
Vrijeme rada pakiranja povećano za 15% zbog smanjenih zahtjeva za čišćenjem i manje prašnine vezanih zaključavanja strojeva. Brža promjena proizvoda.
Gubitak brašna uslijed zraka prašine smanjen za više od 95%.
Nerad i troškovi povezani s održavanjem škrabljačkih prevoznika i kaučeva eliminirani.
Smanjeno radno snaga za ručni nadzor prijenosa i intenzivno čišćenje.

Tehnologija praznih prijenosa revolucionira obradu brašna, prelazeći izvan uloge mogle alternative i postaje standard za sigurne, čiste i učinkovite moderne operacije u mlinskom poslovanju. Učinkovitim sadržavanjem eksplozivnog prašca, sprečavanjem krizne kontaminacije, čuvanjem kvaliteta proizvoda, smanjivanjem teretova u održavanju i omogućavanjem fleksibilne automacije, prazni sistemi direktno rješavaju ključne operativne, sigurnosne i regulativne izazove brašnarstva. Za mlinske zgrade koje žele povećati produktivnost, osigurati sigurnost radnika, ispunjavati stroge higiјenske standarde i štititi svoj vrijedan proizvod, ulaganje u praznu transportnu tehniku je strategijska potrebna za trajno i konkurentno proizvodnju brašna.