Системи вакуумного транспортування: підвищення безпеки, гігієни та ефективності в сучасних млинах з розмільчування борошна

Промисловість переробки борошна, що є ключовим елементом світового виробництва їжі, постійно стикається з викликами у справі обробки своєї основної продукції: тонкого, пилового і потенційно вибуховоопасного пшеничного борошна. Традиційні механічні методи транспортування, такі як шуменеві конвеєри або ковшикові підйомники, часто призводять до пилових вибухів, порти роботи продукції, ризиків крос-забруднення та високих витрат на технічне обслуговування. Вакуумні системи транспортування стали трансформуючою технологією, яка вирішує ці ключові проблеми і встановлює нові стандарти безпеки, гігієни та операційної ефективності при обробці борошна.

Обробка борошна ставить унікальні труднощі:
1. Пил борошна є високо вогнепалним, що вимагає строгих заходів захисту від вибухів (відповідність ATEX/DSEAR).
2. Мелкі частинки легко потрапляють у повітря, створюючи небезпечні умови праці, забруднюючи обладнання та призводячи до значних втрат продукції.
3. Заборона перехресного забруднення між різними типами борошна (наприклад, біле, гірлянкове, спеціальне борошно) або з алергенами є головою. Залишки борошна у пристрої можуть порушити якість продукції або приваблювати шкідників.
4. Агресивна механічна обробка може пошкодити крахмальні гранули або змінити структуру білків, що може вплинути на результати хлібопечіння.
5. Пил, потрапляючи до підшипників та рухомих частин традиційних конвеєрів, збільшує знос, простої та складність очищення.
6. Маршрутизація конвеєрів навколо існуючих будов млина може бути складною.

Вакуумні системи обробки порошків надають закритий цикл, автоматизоване рішення, спеціально розроблене для вимогливих характеристик борошна:

1. Загерметнена труба власне містить будь-який потенційний первинний вибух.
Системи інтегрують вентилятори для вибухів, ізоляційні кlapani (флапові чи хiмічні) та конструкцію, що суперечить удару тиску, для безпечного відведення тиску та пламені.
Компоненти мають заземлення, противостатичні трубки/фільтри та можливості інертування (наприклад, випарювання азотом) для запобігання ігнівному статичному електричтву.
Спроектовано та сертифіковано відповідно до вимог релевантних зон 20/21.

2. Борошно повністю пересувається всередині герметичних трубопроводів (зазвичай з нержавіючої сталі або провідного полімера єдній категорії), що значно зменшує пил у повітрі у точках передачі.
Промислові мешкові фільтри або картриджні фільтри з автоматичною очисткою за допомогою зворотнього пульсу захоплюють >99.9% дрібниць, повертаючи їх у поточний процес. Для строгих гігієнічних областей доступні опції HEPA.

3. Гладкі внутрішні поверхні, мінімум мертвих зон, закруглені кути та виглянуті покриття (наприклад, Ra < 0.8 µm) запобігають наростанню борошна та сприяють очищенню.
Повна можливість чистки на місці (CIP) за допомогою сфер для ополівання або з'єднань для промивання забезпечує глибоку санітарну обробку без демонтажу.
Спеціалізовані системи або легке чищення між партіями/типами борошна запобігає небажаному сумішуванню та контактам з алергенами.

4. Оптимізовані рівні вакууму та проектування трубопроводів мінімізують вплив частинок і збіжних сил, зберігаючи якість борошна та його функціональні властивості.

5. Головна рухома частина - це генератор вакууму (вентилятор або насос), що значно зменшує точки механічного зносу у порівнянні з шрутовими транспортерами або еlevatorами.
Загерметизований дизайн запобігає потраплянню борошна до ключових компонентів, продовжуючи термін їхньої служби.

6. Трубопроводи можуть навідуватися у складних макетах вертикально та горизонтально, обходячи перешкоди з мінімальними вимогами до простору.
Плавне інтегрування з ПЛК дозволяє автоматизовані переноси послідовностей з сilos, великих мішків (FIBCs) або процесних баків на упаковочні лінії, мішачі або інші пункт призначення. Вагові клітини забезпечують точну партію.

ABC Flour Mills стикалася з регулярними проблемами пилу та ризиками експлозії у критичній точці передачі між їхніми кінцевими сilos та автоматизованими упаковочними лініями. Дowntime для очищення та безпечність впливають на виробництво. Вони реалізували централізований систему вакуумного транспортування.
Кілька пунктів забору, підключених до дна спеціалізованих силозів для зберігання борошна (біле, гречана квасоля, борошно для тортів).
Вакуумні насоси, сертифіковані за ATEX, з вентилями для вибухопоширення та ізоляційними клапанами. Провідні труби з електрозаземленням.
Великі фільтри-приймачі з реверсивним імпульсним очищенням з HEPA безпековими фільтрами.
Кілька приймальних бункерів над відповідними машинами для упаковки борошна (мішки по 25 кг, контейнери на 1 тонну).
Оператори вибирають тип борошна та лінію упаковки на HMI. Система автоматично витягує необхідне борошно з визначеного силозу, пересилає його без пилу через магістраль, фільтрує його та точно викидає у бункер упаковальної машини. У систему інтегровано вагомий облік партій. Система автоматично очищає лінії при переключенні типів борошна.

Виключено видимі пилові хмари у точках передачі. Достроково досягнуто повного відповідності ATEX, значно зменшивши ризики вибуху. Покращено безпеку дихання працівників.
Різке зменшення забруднення середовища та крос-забруднення між типами борошна. Збережено цілісність продукту.
Час роботи упаковочної лінії збільшився на 15% через зменшення необхідності в очищенні та меншу кількість застрйкань машин через пил. Швидші переконфігурації продукції.
Втрати борошна через повітряний пил зменшились більше ніж на 95%.
Вилучено простої та витрати, пов'язані з обслуговуванням шуварних конвеєрів та відрових підйомників.
Зменшена потрібна робоча сила для ручного нагляду за передачею та інтенсивним очищенням.

Технологія вакуумного транспортування революціонує обробку борошна, виходячи за межі простої альтернативи і стаючи стандартом для безпечного, чистого та ефективного сучасного млинського виробництва. Шляхом ефективного утримання пилу, що може викликати вибухи, запобігання крос-забруднення, збереження якості продукції, зменшення обчислень за технічним обслуговуванням та забезпечення гнучкої автоматизації, вакуумні системи напряму вирішують ключові операційні, безпечнісні та регуляторні виклики борошняної промисловості. Для млинів, які метають підвищити продуктивність, забезпечити безпеку працівників, виконувати строгі санітарні стандарти та захищати свою цінну продукцію, інвестиції у вакуумне транспортування є стратегічно необхідним для стійкого та конкурентоспроможного виробництва борошна.