Системи за вакуумно транспортиране: Подобряване на безопасността, хигиената и ефективността в съвременните млини за брашно

Промишлеността за изработка на брашно, която е ключова за световното производство на храна, среща постоянни предизвикателства при обработката на основния си продукт: тънко, праховидно и потенциално взривоопасно пшенично брашно. Традиционните механични методи за транспортиране като винтови конвеjори или ковши за повдигане често водят до прахови взриви, деградация на продукта, рискове от кръстосана контаминация и високи разходи за поддръжка. Системите за вакуумно транспортиране се появиха като преобразувателна технология, която решава тези критични проблеми и задава нови стандарти за безопасност, хигиена и оперативна ефективност при обработката на брашно.

Обработката на брашно представлява уникални трудности:
1. Брашненият прах е силно горлив, което изисква строги мерки за защита от взриви (съответствие на ATEX/DSEAR).
2. Мелките частици лесно се разпространяват във въздуха, създавайки опасни работни среди, контаминация на оборудването и значителна загуба на продукт.
3. Препятстването на кръстосаното забразяване между различни видове брашно (например, бяло, цялозърнесто, специално брашно) или с алергени е от решаващо значение. Остатъчното брашно в оборудването може да пропадне или да привлича шкодливи организми.
4. Агресивното механично обработване може да повреди крахмалните гранули или да промени структурата на белтъците, което може да повлияе върху качеството на печатбата.
5. Прахът, проникващ в под Lagri и движими части на традиционните конвейори, увеличава износът, спиранията и сложността на мияната.
6. Маршрутизирането на конвейорите около съществуващите структури на мелниците може да бъде предизвикателство.

Вакуумни системи за обработка на прах осигуряват закрит цикъл, автоматизирано решение, специално проектирано за изисквателните характеристики на брашното:

1. Затворената тръба естествено съдържа всякакъв потенциален първоначален експлозия.
Системите включват експлозионни клапета, изолационни клапи (плискащи се или химически) и конструкция, устойчива на ударни наляганения, за безопасно отклоняване на налягането и пламъка.
Компонентите включват заземяване, противостатични тръби/филтри и опции за инертност (например, азотно измиване), за да се предотврати запалването при статично разрядване.
Проектирана и сертифицирана според подходящите изисквания за зона 20/21.

2. Брашното се движи напълно в затворени канали (обикновено от нержавееща оцел или хранителен проводим полимер), което значително намалява праха във въздуха в точките на преход.
Промишлени мрежови филтри или картриджни филтри с автоматично обратно пулсиращо очистване улавят >99,9% от микрочастиците, връщайки ги в процесния поток. Има налични HEPA опции за строги области с хигиена.

3. Гладки вътрешни повърхности, минимални бездействащи зони, закръглени ъгли и полирани завършвания (например, Ra < 0,8 µm) предотвратяват натрупването на брашно и лесно чистене.
Пълен капацитет за чистене на място с душкови топки или споласкване, което гарантира пълна санитизация без демонтаж.
Специализирани системи или лесно чистене между партиди/видове брашно предотвратяват нежеланото смесване и контакт с алергени.

4. Оптимизираните ниви на вакуум и проектирането на канали минимизират удара на частици и силите на разтегляне, запазвайки качеството на брашното и неговите функционални свойства.

5. Основната движеща част е генераторът на вакуум (вентилатор или насос), което значително намалява точките на механично изнасяне спрямо шумените транспортери или елеватори.
Запечатаното проектиране предотвратява проникването на брашно в критичните компоненти, увеличавайки техния срок на служба.

6. Каналите могат да се движат вертикално и хоризонтално през сложни разположения, обиколвайки препятствията с минимални пространствени изисквания.
Безшовната интеграция с ПЛК-уредвания позволява автоматизирани последователности за пренос от силози, голями торби (FIBCs) или процесни хоппери до упаковачни линии, мешалки или други дестинации. Нагрузителните клети гарантират прецизно партициониране.

ABC Flour Mills срещна повторящи се проблеми с прах и рискове от експлозии при критичната точка на пренос между крайните им силиози за съхраняване и автоматизираните упаковачни линии. Дowntime-ът за чистене и безопасността засягаха производството. Те имплементираха централизирана система за транспортиране с вакуум:
Множество точки за зареждане, свързани с долната част на специални силиози за съхранение на брашно (бяло, царевично, брашно за тортове).
Вакуумни помпи, сертифицирани според ATEX, с експлозивни вентилатори и изолационни клапи. Проводящи тръби с електростатично заземяване.
Големи филтри-рецептори с обратен импулс и сигурностни филтри HEPA.
Множество приемни хоппери над съответните машини за упаковка на брашно ( torbes по 25 кг, контейнери от 1 тона).
Операторите избират вида брашно и линията за опаковане на HMI. Системата автоматично изтегля необходимото брашно от определения силоз, транспортира го без прах през тръбопровода, филтрира го и го изхвърля точно в бункера на опаковъчната машина. Интегрирано е претегляне на партиди. Системата автоматично продухва линиите при смяна на вида брашно.

Изчезнали видими прахени облаци в точките на преход. Достигнат е пълен съответствие на ATEX, значително намалявайки рисковете от експлозии. Подобряване на дишането безопасността на работниците.
Драстично намаление на забразнението на околната среда и кръстно забразнението между видовете брашно. Поддържа се последователна целостност на продукта.
Времето на функциониране на упаковачния линей е увеличено с 15% поради намалените изисквания за чистене и по-малко машинни заседания, причинени от прах. Бързи промени на продуктите.
Загубата на брашно поради въздушен прах е намалена с повече от 95%.
Изключване на простоя и разходите, свързани с поддържането на винтови транспортери и ковши за надигане.
Намалено ръчно наблюдение при прехвърлянето и интензивното чистене.

Технологията за вакуумно транспортиране променя обработката на брашно, излизаейки от рамките на просто алтернатива и става стандарт за безопасни, чисти и ефикасни съвременни мелнични операции. Ефективно съдържайки експлозивния прах, предотвратявайки кръстна контаминация, запазвайки качеството на продукта, намаляващо тежестта на техническото обслужване и позволяващо гъвкава автоматизация, вакуумните системи директно решават основните оперативни, сигурносни и регулаторни предизвикателства на брашнената индустрия. За мелниците, които целят да повишат производителността си, да гарантират безопасността на работниците, да спазят строгите хигиенични стандарти и да защитят своя ценен продукт, инвестицията в вакуумно транспортиране е стратегическа необходимост за устойчиво и конкурентно производство на брашно.