ระบบการลำเลียงด้วยแรงดูดสุญญากาศ: เพิ่มความปลอดภัย สุขอนามัย และประสิทธิภาพในโรงโมล Flour Mills ยุคใหม่

อุตสาหกรรมการสีแป้ง ซึ่งเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตอาหารทั่วโลก ต้องเผชิญกับปัญหาอย่างต่อเนื่องในการจัดการผลิตภัณฑ์หลักของตน นั่นคือ แป้งสาลีที่ละเอียด มีฝุ่น และอาจเกิดการระเบิดได้ วิธีการลำเลียงแบบกลไกแบบเดิม เช่น สกรูลำเลียงหรือลิฟท์ถัง บ่อยครั้งทำให้เกิดการระเบิดของฝุ่น การเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้าม และต้นทุนการบำรุงรักษาสูง ระบบลำเลียงด้วยแรงดูดได้กลายเป็นเทคโนโลยีที่พลิกโฉม โดยแก้ไขปัญหาเหล่านี้และกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับความปลอดภัย อนามัย และประสิทธิภาพในการจัดการแป้ง

การจัดการแป้งมีความท้าทายเฉพาะตัว:
1. ฝุ่นแป้งมีความไวต่อการลุกไหม้สูง จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันการระเบิดอย่างเข้มงวด (ปฏิบัติตาม ATEX/DSEAR)
2. เศษผงละเอียดสามารถลอยอยู่ในอากาศได้ง่าย สร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่เป็นอันตราย ปนเปื้อนอุปกรณ์ และนำไปสู่การสูญเสียผลิตภัณฑ์จำนวนมาก
3. การป้องกันการปนเปื้อนระหว่างชนิดแป้งต่างๆ (เช่น แป้งขาว แป้งโฮลวีท แป้งพิเศษ) หรือกับสารก่อภูมิแพ้นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง เศษแป้งที่เหลือในอุปกรณ์อาจทำให้อาหารเสียหรือดึงดูดแมลงศัตรูพืช
4. การจัดการกลไกอย่างรุนแรงสามารถทำลายเม็ดแป้งหรือเปลี่ยนโครงสร้างของโปรตีน ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพในการอบ
5. การเข้าไปของฝุ่นในหมุดและส่วนเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงแบบเดิมนั้นเพิ่มการสึกหรอ เวลาหยุดทำงาน และความซับซ้อนของการทำความสะอาด
6. การวางสายพานลำเลียงรอบโครงสร้างโรงสีที่มีอยู่แล้วอาจเป็นเรื่องยาก

ระบบจัดการผงด้วยแรงดูดอากาศมอบโซลูชันแบบวงจรปิดและอัตโนมัติที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับคุณสมบัติที่ท้าทายของแป้ง:

1. ท่อน้ำยาที่ปิดสนิทสามารถควบคุมการระเบิดครั้งแรกได้โดยธรรมชาติ
ระบบรวมถึงช่องระบายแรงดัน การปิดกั้นวาล์วด้วยแผ่นหรือเคมี และโครงสร้างที่ทนต่อแรงกระแทกจากแรงดัน เพื่อเบี่ยงเบนแรงดันและความร้อนอย่างปลอดภัย
ชิ้นส่วนมีคุณสมบัติการต่อพื้น ท่อนำและกรองป้องกันไฟฟ้าสถิต และตัวเลือกสำหรับการทำให้เป็นกลาง (เช่น การปล่อยไนโตรเจน) เพื่อป้องกันการลุกไหม้จากประจุไฟฟ้าสถิต
ออกแบบและรับรองตามข้อกำหนดของเขต 20/21 ที่เกี่ยวข้อง

แป้งเคลื่อนที่ทั้งหมดภายในท่อที่ปิดสนิท (โดยทั่วไปจะเป็นสเตนเลสหรือโพลิเมอร์นำไฟฟ้าที่ใช้ในอาหาร) ซึ่งลดฝุ่นละอองในอากาศที่จุดถ่ายโอนได้อย่างมาก
กรองถุงอุตสาหกรรมหรือกรองแบบคาร์ทริดจ์พร้อมระบบทำความสะอาดด้วยการส่งแรงดันย้อนกลับอัตโนมัติ สามารถจับฝุ่นได้มากกว่า 99.9% และส่งกลับเข้าสู่กระบวนการ HEPA มีให้เลือกสำหรับพื้นที่ที่ต้องการความสะอาดอย่างเข้มงวด

ผิวด้านในเรียบเนียน พื้นที่ตายน้อยที่สุด มุมมน และผิวที่ขัดเงา (เช่น Ra < 0.8 µm) ป้องกันการสะสมของแป้งและช่วยให้การทำความสะอาดง่ายขึ้น
ความสามารถในการทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) ด้วยลูกบอลฉีดหรือการเชื่อมต่อการล้าง ทำให้สามารถทำความสะอาดได้อย่างละเอียดโดยไม่ต้องถอดแยกชิ้นส่วน
ระบบเฉพาะหรือการทำความสะอาดง่ายระหว่างแบทช์/ประเภทแป้งเพื่อป้องกันการผสมผสานที่ไม่พึงประสงค์และการปนเปื้อนจากสารก่อภูมิแพ้

4. การปรับระดับสุญญากาศและการออกแบบท่อส่งให้เหมาะสมที่สุดช่วยลดผลกระทบและความเครียดของอนุภาค รักษาคุณภาพและคุณสมบัติการทำงานของแป้ง

5. ส่วนเคลื่อนที่หลักคือตัวสร้างสุญญากาศ (พัดลมหรือปั๊ม) ซึ่งลดจุดสึกหรอทางกลไกเมื่อเปรียบเทียบกับสายพานเกลียวหรือลิฟต์ขนถ่าย
การออกแบบระบบปิดกันไม่ให้แป้งเข้าสู่ชิ้นส่วนสำคัญ ยืดอายุการใช้งาน

6. สามารถวางท่อส่งในแบบแผนที่ซับซ้อนได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอน เคลื่อนผ่านสิ่งกีดขวางโดยใช้พื้นที่น้อยที่สุด
การเชื่อมโยงกับ PLC อย่างไร้รอยต่อช่วยให้มีลำดับการถ่ายโอนอัตโนมัติจากไซโล ถุงบรรจุใหญ่ (FIBCs) หรือฮอปเปอร์กระบวนการไปยังสายการบรรจุ เครื่องผสม หรือปลายทางอื่นๆ เซลล์โหลดช่วยให้การแบ่งปริมาณแม่นยำ

โรงงานแป้ง ABC Flour Mills มีปัญหาฝุ่นละอองซ้ำซากและการเสี่ยงต่อการระเบิดในจุดถ่ายโอนสำคัญระหว่างไซโลเก็บรักษาสุดท้ายและสายการบรรจุอัตโนมัติ การหยุดทำงานเพื่อทำความสะอาดและความกังวลเรื่องความปลอดภัยส่งผลกระทบต่อผลผลิต พวกเขาได้นำระบบขนถ่ายด้วยสุญญากาศกลางมาใช้
จุดรับหลายจุดที่เชื่อมต่อกับด้านล่างของไซโลเก็บแป้งเฉพาะ (แป้งขาว แป้งโฮลวีท แป้งทำเค้ก)
ปั๊มสุญญากาศที่ได้รับการรับรอง ATEX พร้อมช่องระเบิดและวาล์วแยกส่วน ท่อไฟฟ้าสถิตย์พร้อมพื้นดินสถิต
เครื่องกรองฝุ่นแบบเจ็ทขนาดใหญ่พร้อมไส้กรองความปลอดภัย HEPA
ชามรับหลายตัวเหนือเครื่องบรรจุแป้งแต่ละชนิด (ถุง 25 กก. ภาชนะ 1 ตัน)
ผู้ปฏิบัติงานเลือกประเภทแป้งและสายการบรรจุบน HMI ระบบจะดึงแป้งที่จำเป็นจากไซโลที่กำหนด ส่งผ่านทางท่อโดยไม่มีฝุ่น กรอง และปล่อยลงในชามของเครื่องบรรจุอย่างแม่นยำ การชั่งน้ำหนักแบทช์รวมอยู่ในระบบ ระบบจะทำความสะอาดเส้นทางอัตโนมัติเมื่อเปลี่ยนประเภทแป้ง

กำจัดฝุ่นที่มองเห็นได้ในจุดโอนสำเร็จ บรรลุความปฏิบัติตามมาตรฐาน ATEX อย่างเต็มที่ ลดความเสี่ยงจากการระเบิดอย่างมาก เพิ่มความปลอดภัยทางเดินหายใจของพนักงาน
การลดลงอย่างมากของมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและการปนเปื้อนซึ่งกันและกันระหว่างชนิดของแป้ง รักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ให้คงที่
ประสิทธิภาพของสายการแพ็คเพิ่มขึ้น 15% เนื่องจากความต้องการในการทำความสะอาดลดลงและปัญหาเครื่องจักรติดฝุ่นน้อยลง การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ทำได้เร็วขึ้น
การสูญเสียแป้งเนื่องจากฝุ่นในอากาศลดลงมากกว่า 95%.
การหยุดทำงานและความต้องการค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาสกรูคอนเวเยอร์และลิฟต์ถังถูกกำจัดไป
ลดแรงงานสำหรับการดูแลการโอนย้ายด้วยมือและการทำความสะอาดที่เข้มงวด

เทคโนโลยีการลำเลียงด้วยแรงดูดสุญญากาศกำลังปฏิวัติวงการการจัดการแป้ง โดยก้าวข้ามจากการเป็นเพียงทางเลือกไปสู่การเป็นมาตรฐานสำหรับการดำเนินงานโรงสียุคใหม่ที่ปลอดภัย สะอาด และมีประสิทธิภาพ ด้วยการควบคุมฝุ่นระเบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การป้องกันการปนเปื้อนระหว่างกระบวนการ การรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การลดภาระการบำรุงรักษา และการสนับสนุนระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น ระบบดูดสุญญากาศสามารถแก้ไขปัญหาหลักในด้านการดำเนินงาน ความปลอดภัย และกฎระเบียบของอุตสาหกรรมแป้งได้โดยตรง สำหรับโรงสีที่ต้องการเพิ่มผลผลิต รับรองความปลอดภัยของพนักงาน ปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวด และปกป้องผลิตภัณฑ์ที่มีค่า การลงทุนในระบบลำเลียงด้วยแรงดูดสุญญากาศถือเป็นกลยุทธ์สำคัญสำหรับการผลิตแป้งที่ยั่งยืนและแข่งขันได้