Hệ thống vận chuyển chân không: Tăng cường an toàn, vệ sinh và hiệu quả trong các nhà máy xay bột hiện đại

Ngành công nghiệp xay lúa mì, một trụ cột của sản xuất thực phẩm toàn cầu, đang đối mặt với những thách thức thường xuyên trong việc xử lý sản phẩm chính của mình: bột mì tinh, bụi và có khả năng gây nổ. Các phương pháp truyền dẫn cơ học truyền thống như ốc vít truyền hoặc thang nâng dạng thùng thường góp phần vào các vụ nổ bụi, suy giảm chất lượng sản phẩm, rủi ro ô nhiễm chéo và chi phí bảo trì cao. Hệ thống truyền tải bằng hút khí đã nổi lên như một công nghệ biến đổi, giải quyết những vấn đề quan trọng này và đặt ra tiêu chuẩn mới cho an toàn, vệ sinh và hiệu quả hoạt động trong việc xử lý bột mì.

Việc xử lý bột mì tạo ra những khó khăn độc đáo:
1. Bột mì là chất dễ cháy, đòi hỏi các biện pháp bảo vệ chống nổ nghiêm ngặt (tuân thủ ATEX/DSEAR).
2. Các hạt nhỏ dễ bay vào không khí, tạo ra môi trường làm việc nguy hiểm, gây ô nhiễm thiết bị và dẫn đến mất mát sản phẩm đáng kể.
3. Ngăn ngừa nhiễm chéo giữa các loại bột khác nhau (ví dụ: bột mì trắng, bột mì nguyên cám, bột mì đặc biệt) hoặc với các chất gây dị ứng là điều tối quan trọng. Bột mì còn sót lại trong thiết bị có thể bị hỏng hoặc thu hút sâu bệnh.
4. Xử lý cơ học mạnh có thể làm hỏng hạt tinh bột hoặc thay đổi cấu trúc protein, có khả năng ảnh hưởng đến hiệu suất nướng.
5. Bụi xâm nhập vào các ổ bi và bộ phận chuyển động của băng tải truyền thống làm tăng mài mòn, thời gian ngừng hoạt động và độ phức tạp trong việc vệ sinh.
6. Lắp đặt đường đi của băng tải quanh các cấu trúc nhà máy hiện có có thể gặp nhiều thách thức.

Hệ thống xử lý bột bằng chân không cung cấp giải pháp tự động hóa khép kín được thiết kế riêng cho các đặc tính khó khăn của bột mì:

1. Đường ống kín tự nhiên chứa bất kỳ vụ nổ sơ cấp nào có thể xảy ra.
Các hệ thống tích hợp van thông nổ, van cách ly (kiểu lá hay hóa chất), và cấu trúc chống chịu sốc áp suất để dẫn hướng an toàn áp suất và ngọn lửa.
Các thành phần có tính năng tiếp đất, ống lọc chống tĩnh điện, và các tùy chọn làm trơ (ví dụ, xả khí nitrogen) để ngăn ngừa cháy nổ do tĩnh điện.
Được thiết kế và chứng nhận theo các yêu cầu liên quan của Khu vực 20/21.

2. Bột di chuyển hoàn toàn trong các đường ống kín (thường là thép không gỉ hoặc polymer dẫn điện cấp thực phẩm), giảm đáng kể bụi lơ lửng tại các điểm chuyển đổi.
Lọc túi công nghiệp hoặc lọc hộp mực với chức năng làm sạch tự động bằng xung ngược bắt giữ >99.9% các hạt nhỏ, trả lại chúng vào dòng quy trình. Các tùy chọn HEPA có sẵn cho các khu vực vệ sinh nghiêm ngặt.

3. Bề mặt nội bộ nhẵn mịn, ít vùng chết, góc bo tròn, và bề mặt đánh bóng (ví dụ, Ra < 0.8 µm) ngăn ngừa sự tích tụ bột và hỗ trợ việc làm sạch.
Khả năng Vệ Sinh Tại Chỗ đầy đủ với quả cầu phun hoặc kết nối rửa đảm bảo vệ sinh triệt để mà không cần tháo rời.
Hệ thống chuyên dụng hoặc việc vệ sinh dễ dàng giữa các mẻ/bột loại khác nhau ngăn ngừa sự trộn lẫn không mong muốn và tiếp xúc chéo với dị ứng nguyên.

4. Mức độ chân không được tối ưu hóa và thiết kế đường ống giúp giảm thiểu tác động của hạt và lực cắt, bảo tồn chất lượng bột và đặc tính chức năng.

5. Bộ phận chuyển động chính là máy tạo chân không (máy thổi hoặc bơm), giảm đáng kể các điểm mòn cơ học so với vít tải hoặc thang nâng.
Thiết kế kín tránh việc bột xâm nhập vào các bộ phận quan trọng, kéo dài tuổi thọ.

6. Đường ống có thể điều hướng qua các bố cục phức tạp theo chiều dọc và ngang, vượt qua các chướng ngại vật với yêu cầu không gian tối thiểu.
Tích hợp liền mạch với PLC cho phép thực hiện các chuỗi chuyển tự động từ silo, túi bulk (FIBC) hoặc hopper quy trình đến dây chuyền đóng gói, máy trộn hoặc các đích khác. Cảm biến cân đảm bảo phân phối chính xác.

ABC Flour Mills đã đối mặt với các vấn đề bụi lặp đi lặp lại và nguy cơ nổ tại điểm chuyển giao quan trọng giữa silo lưu trữ cuối cùng và dây chuyền đóng gói tự động. Thời gian ngừng hoạt động để vệ sinh và những lo ngại về an toàn đang ảnh hưởng đến sản lượng. Họ đã triển khai hệ thống vận chuyển chân không tập trung:
Nhiều điểm lấy hàng được kết nối với đáy của các silo lưu trữ bột mì chuyên dụng (bột mì trắng, bột mì nguyên cám, bột làm bánh).
Máy bơm chân không được chứng nhận ATEX với van thông hơi nổ và van cách ly. Ống dẫn dẫn điện với nối đất tĩnh.
Bộ thu lọc xung ngược lớn với bộ lọc an toàn HEPA.
Nhiều thùng nhận trên các máy đóng gói bột mì tương ứng (túi 25kg, thùng 1 tấn).
Nhân viên vận hành chọn loại bột và dây chuyền đóng gói trên HMI. Hệ thống tự động lấy lượng bột cần thiết từ silo chỉ định, vận chuyển không bụi qua đường ống, lọc và đưa chính xác vào thùng của máy đóng gói. Tích hợp cân theo lô. Hệ thống tự động làm sạch đường ống khi chuyển đổi loại bột.

Đã loại bỏ hoàn toàn các đám mây bụi nhìn thấy được tại các điểm chuyển giao. Đạt tuân thủ đầy đủ ATEX, giảm đáng kể rủi ro nổ. Cải thiện an toàn hô hấp cho người lao động.
Giảm mạnh ô nhiễm môi trường và sự nhiễm chéo giữa các loại bột. Duy trì tính nguyên vẹn của sản phẩm một cách nhất quán.
Thời gian hoạt động của dây chuyền đóng gói tăng lên 15% nhờ việc giảm yêu cầu vệ sinh và ít lỗi kẹt máy do bụi hơn. Thay đổi sản phẩm nhanh hơn.
Mất mát bột do bụi trong không khí giảm hơn 95%.
Đã loại bỏ thời gian ngừng hoạt động và chi phí liên quan đến việc bảo trì vít tải và thang nâng bucket.
Giảm công sức lao động cho việc giám sát chuyển giao thủ công và vệ sinh kỹ lưỡng.

Công nghệ vận chuyển chân không đang cách mạng hóa việc xử lý bột mì, vượt ra ngoài việc chỉ là một giải pháp thay thế để trở thành tiêu chuẩn cho các hoạt động xay xát hiện đại an toàn, sạch sẽ và hiệu quả. Bằng cách chứa bụi nổ một cách hiệu quả, ngăn ngừa ô nhiễm chéo, bảo vệ chất lượng sản phẩm, giảm gánh nặng bảo trì và cho phép tự động hóa linh hoạt, hệ thống hút chân không trực tiếp giải quyết các thách thức cốt lõi về vận hành, an toàn và quy định của ngành công nghiệp bột mì. Đối với các nhà máy xay xát muốn nâng cao năng suất, đảm bảo an toàn cho người lao động, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh nghiêm ngặt và bảo vệ sản phẩm có giá trị của mình, đầu tư vào hệ thống vận chuyển chân không là yêu cầu chiến lược cho việc sản xuất bột mì bền vững và cạnh tranh.