Sistem za vakuumski prenos: Poboljšanje bezbednosti, higijene i efikasnosti u savremenim brašnjenicama

Brašnjenička industrija, ključni deo globalne proizvodnje hrane, suočava se sa stalnim izazovima pri rukovanju svojim osnovnim proizvodom: finim, prašastim i potencijalno eksplozivnim pšeničnim brašnom. Tradiicionalne mehaničke metode prenosa poput škrabljača ili bukvalnih hisara često doprinose prašinskim eksplozijama, degeneraciji proizvoda, riziku krstne kontaminacije i visokim troškovima održavanja. Sistemi za vakuumski prenos su se pojavili kao transformaciona tehnologija, rešavajući ove kritične probleme i postavljajući nove standarde za bezbednost, higijenu i operativnu efikasnost u obradi brašna.

Rukovanje brašnom predstavlja jedinstvene teškoće:
1. Brašna prašina je vrlo goriva, što zahteva stroge mere zaštite od eksplozija (saglasnost sa ATEX/DSEAR).
2. Finski čestici lako postaju vazdušno rasprostranjene, stvarajući opasne radne okruženja, kontaminujući opremu i dovodeći do značajne gube proizvoda.
3.СПРЕЧАВАЊЕ КРИЖНЕ ЗАРАЗЕ ИЗмеђУ РАЗЛИЧИТИХ ВрСТА БРАШНА (нпр., бијело, цео злак, специјална брашна) или са алергенима је од прве важности. Остатак брашна у опреми може да оштети или да привуче штетнице.
4. Агресивна механичка обрада може да оштети стафине честице или да измени протеинске структуре, што би потенцијално могло утицати на перформансе приликом пекања.
5. Усипање у лопове и покретне делове традиционалних транспортера повећава износ, непрераскоце и сложеност чишћења.
6. Прављење маршрута транспортера око постојећих млинских структура може бити изазов.

Вакуум системи за обраду прашине nude закључено решење, автоматизовано посебно инжењиринговано за захтевне карактеристике брашна:

1. Затворена цевова инхерентно садржи било који могући почетни експлозију.
Системи интегришу ventilators за експлозије, изолационе клапете (пљоска или хемиска), и конструкцију која је одупорна притиску и шоку да безбедно одврати притисак и пламен.
Komponente imaju zemljenje, trubnate/filtre protiv statične elektrostatike i opcije inertiranja (npr., očišćavanje azotom) kako bi se sprečio izbjesak statične elektrostatike.
Dizajnirano i certificirano prema odgovarajućim zahtevima Zone 20/21.

2. Brašno se pomeranje u potpuno zaključenim cijevnim kanalima (obično od nerđajuće ocele ili polimera provedivog za hransku industriju), što drastično smanjuje prašinu u vazduhu na mestima prenosa.
Industrijski torbani filtri ili filtrski kartuši sa automatskim obrnutim pulsiranjem čišćenja uhvataju >99.9% prahova, vraćajući ih u procesni tok. HEPA opcije su dostupne za zone s strogo higijenskim zahtevima.

3. Glade unutarnje površine, minimalne mrtve zone, zakrugljene uglove i polirane završetke (npr., Ra < 0.8 µm) sprečavaju nagomilavanje brašna i olakšavaju čišćenje.
Potpuna mogućnost čišćenja bez demontiranja uz upotrebu spray lopti ili spojeva za pranje osigurava savršeno sanitiranje.
Posebni sistemi ili jednostavno čišćenje između serijskih proizvodnji/vrsta brašna sprečava neželjeno mešanje i kontakte s alergenima.

4. Otpremno optimizovani nivoi vakuum-a i dizajn cijevi smanjuju uticaj čestica i sile presjeka, čime se sačuvava kvalitet brašna i njegove funkcionalne osobine.

5. Glavni pokretni deo je generator vakuum-a (fukator ili pumpe), što značajno smanjuje tačke mehaničkog iznosenja u odnosu na škrabljače ili dvigalice.
Zatvoren dizajn sprečava ulazak brašna u ključne komponente, štedeći životnu dobu.

6. Cijevi mogu prolaziti kroz složene rasporedbe vertikalno i horizontalno, obilazeći prepreke sa minimalnim zahtevima prostora.
Savladljiva integracija sa PLC-ima omogućava automatske transfer sekvence iz silosa, velikih torbi (FIBC) ili procesnih kotlaca na linije za pakovanje, mješače ili druge odredište. Senzori opterećenja osiguravaju preciznu kontrolu porcija.

ABC Brašnarstvo je suočeno bilo sa ponovljenim prahom problema i rizicima eksplozija na ključnoj tački prenosa iz konačnih silosa u automatske linije za pakovanje. Downtime za čišćenje i sigurnosni problemi su uticali na izlazak. Implementirali su centralizovani sistem vakuum transporta:
Više tačaka uzimanja povezanih sa dnom posvećenih silosa za smešu (bijela, grahovita, smeša za torte).
ATEX-certifikovane vakuum pumpe sa eksplozivnim ventilima i izolacionim klupama. Provodni cijevi sa statičkim zakorjenjivanjem.
Veliki, obrnuti-puls filteri primatelji sa HEPA sigurnosnim filterima.
Više primalnih krpica iznad odgovarajućih mašina za pakovanje smeše (torbe od 25kg, kontejneri od 1 tona).
Operatori biraju vrstu smeše i liniju za pakovanje na HMI. Sistem automatski povlači potrebnu smešu iz određenog silosa, prenosi je bez prašine kroz cijev, filtrira je i precizno ispušta u krpicu pakovanja. Integrirano je težinsko mjerenje serijskih jedinica. Sistem automatski čisti linije prilikom promjene vrste smeše.

Uklonjene su vidljive prašinske oblake na tačkama prijelaza. Postignuta je potpuna ATEX saglasnost, značajno smanjujući rizike od eksplozija. poboljšana je bezbednost disanja radnika.
Drastično smanjenje zagađenja okoline i krizne kontaminacije između vrsta brašna. Konzistentno održava se integritet proizvoda.
Radno vreme pakiranja povećano za 15% zbog smanjenih zahteva za čišćenjem i manje mašinskih zaključavanja uzrokovanih prašinom. Brža promena proizvoda.
Gubitak brašna zbog leteće prašine smanjen preko 95%.
Isključeno je ne radno vreme i troškovi povezani sa održavanjem škrablja i kovčega visoka.
Smanjeno radno snaga za ručno nadzorovanje prenosa i intenzivno čišćenje.

Tehnologija vakuumskog transporta revolucionira obradu brašna, prelazeći izvan roli alternative i postajući standard za sigurne, čiste i efikasne moderne operacije u braonici. Efikasno sadržavajući eksplozivni prašinu, sprečavajući kriznu kontaminaciju, čuvajući kvalitet proizvoda, smanjujući teret održavanja i omogućujući fleksibilnu automatizaciju, vakuum sistemi direktno rešavaju glavne operativne, bezbednosne i regulativne izazove brašne industrije. Za braonice koje žele da povećaju produktivnost, osiguraju radnu bezbednost, ispoštovanje stroge higijenske norme i zaštitu svojeg vrednog proizvoda, ulaganje u vakuumski transport je strategijska neophodnost za održivu i konkurentnu proizvodnju brašna.