Vakuumikuljetusjärjestelmät: Parantavat turvallisuutta, hygieniaa ja tehokkuutta modernissa jauhelaiteksessä

Jauhelaitteiden teollisuus, joka on maailmanlaajuisen ruuan tuotannon perustein, kohtaa jatkuvasti haasteita päämateriaalin käsittelyssä: hieno, pyräilevä ja potentiaalisesti räjähdyskykyinen vehnäjauhe. Perinteiset mekaaniset kuljetusmenetelmät, kuten spiraali- tai vekkoskoristimet, ovat usein aiheuttaneet pyräiliörajausriskit, tuotteen heikkenemisen, riskejä ristisydyksetykselle sekä korkeat ylläpitokustannukset. Vakuumikuljetusjärjestelmät ovat noussyt esiin muutosvaltaisena tekniikkana, jotka ratkaisevat näitä keskeisiä ongelmia ja asettavat uudet standardit turvallisuudessa, hygieniaassa ja toiminnallisen tehokkuuden suhteen jauheen käsittelyssä.

Jauheen käsittely esittää ainutlaatuisia vaikeuksia:
1. Jauheen pyräily on erittäin poltava, mikä edellyttää ankaria räjähdysturvallisuusmittoja (ATEX/DSEAR -sopivuus).
2. Hienot osat noussevat helposti ilmakehäksi, luoden vaarallisia työympäristöjä, saastuttavat laitteistoa ja johtavat merkittäviin tuotetappioihin.
3. Erottamasta eri jauhetyyppejä (esim. valkosokeria, kokonaisjauhetta, erikoisjauhoja) tai allergenoita keskenään on elettävää. Laitevarusteissa oleva jälkeläinen jauhe voi tuhoaa tuotteen tai houkutella haittoeläimiä.
4. Voimakasta mekaanista käsittelyä voi vahingoittaa taivutinkorjuksia tai muuttaa proteiinirakenteita, mikä voi vaikuttaa leipomisen tulokseen.
5. Jauhepölyjen pääsy käpyihin ja perinteisten kuljetuslaitteiden liikkuviihin osiin kasvattaa kuljetuslaitteiston käyttöelämän lyhenemisen, pysähtymisten ja puhdistuksen monimutkaisuuden riskejä.
6. Kuljetuslaitteiden reititys olemassa olevien jauhelaitekutojen ympärillä voi olla haastavaa.

Vakuumpölykuljetusjärjestelmät tarjoavat suljetun silmukka -automatisoitu ratkaisu, joka on suunniteltu erityisesti jauheen vaativille ominaisuuksille:

1. Suljettu putki sisältää automaattisesti mahdollisen ensimmäisen pörryn.
Järjestelmät integroituvat räjähdyssuojailmoituksiin, eristysventtiileihin (lapio- tai kemialliset) sekä paine- ja liekinkestävään rakennukseen turvallisuuden varmistamiseksi.
Komponentit sisältävät maustus-, vasta-sähköinen putki/suodattimet ja inertointivaihtoehdot (esim. typpi puhtaistus) estääkseen vasta-sähköisen puhaltamisen syttymisen.
Suunniteltu ja todistettu täyttäen aiheeseen liittyvät Zone 20/21 -vaatimukset.

jauho kulkee kokonaan suljetuissa putkeissa (yleensä roosteton teräs tai ruokakelpoinen johtava polymeeri), mikä vähentää huomattavasti ilmassa olevaa jauhohanka siirtopisteissä.
Teolliset taskusuoja- tai karttisuoja-suodattimet automaattisella käänteispulssienestelmällä kiinnittävät >99,9 % hienosta, palauttamalla ne prosessivoimarestoon. HEPA-vaihtoehdot ovat saatavilla tiukkojen hygieenialueiden tapauksessa.

sileät sisäpinta, vähimmäismääräisen kuolevan alueen, pyöreät nurkat ja höyrytetty loppuunsa (esim. Ra < 0,8 µm) estävät jauhon kasautumisen ja helpottavat puhdistusta.
Kokonaan Clean-in-Place -kyky spray-palloilla tai flush-yhteyksillä varmistaa perusteellisen puhdistuksen ilman hajottamista.
Omistuneet järjestelmät tai helppo puhdistus eri jauhotyypeiden välillä estää epätoivotun sekoituksen ja allergenienvälisen yhteenoton.

4. Optimoituja tyhjännystasoja ja putkistokonseptia käytetään vähentääkseen osamateriaalien vaikutusta ja vääntövoimia, säilyttäen jauhetyyppien laadun ja toiminnalliset ominaisuudet.

5. Ainut merkittävä liikeosa on tyhjännyslaitteisto (pumppe tai blower), mikä vähentää merkittävästi mekaanista kuljetuskohtaa visneillä konveereilla tai hississä.
Suljettu konstruktiio estää jauhetta kriittisten komponenttien sisään, joka lisää elinikää.

6. Putkistot voivat kulkea monimutkaisissa asettelmissa pystysuorassa ja vaakatasossa, ohitetaan esteitä minimoidulla tilatarpeella.
Seamless integrointi PLC:ihin mahdollistaa automatisoidut siirtosekvenssit siloista, massasäkkeistä (FIBCs) tai prosessihoppeista pakkauslinjoille, sekoajiin tai muihin kohteisiin. Load cellit varmistavat tarkat erät.

ABC Jauhelaitoksilla oli toistuvia pyräkönhankintoja ja räjähdyksensairauksia kriittisessä siirtokohtaa loppusiloistaan automatisoiduille pakkauslinjoille. Puhdistuksen ja turvallisuushenkilöiden down time vaikutti tuotantoon. He ottivat käyttöön keskitetyn tyhjennyskonveerijärjestelmän:
Useita nostopisteitä yhdistettyjä pohjaan alaisiin jauhensäilöihin (valkoinen, koko riisi, kakujauhe).
ATEX-varmennetut vakuumipumput explodointiaukkojen ja erotteluventtlien kanssa. Johtava putki staattisen sähkön maanpinnaltaamisella.
Suuret, käänteispulssijärjestelmälliset suodattimiatemat HEPA-turvallisuussuodattimien kanssa.
Useat vastaanottosiloilta jokaisen jauhensuojelukoneen yläpuolella (25kg pussit, 1-tonnin kontit).
Toimittajat valitsevat jauhetypin ja suojelurivin HMI:ssä. Järjestelmä vedostaa automaattisesti tarvittavaa jauhetta määrätystä säiliöstä, kuljettaa sen pyykinvapaisena putkistossa, suodattaa sen ja heittää sen tarkasti suojelukoneen silooniin. Eräpainonnousu on integroitu. Järjestelmä purkaa linjat automaattisesti vaihdettaessa jauhetyppejä.

Poistettiin näkyvät pyykkipilvet siirtopisteissä. Saavutettiin täydellinen ATEX-yhteensopivuus, mitenkään vähentämättä räjähdysriskiä. Parannettiin työntekijöiden hengitysselvyyttä.
Merkitsevä vähennys ympäristösaastumisessa ja ristisaastumisessa jauhetyypeiden välillä. Tuotteen eheyden jatkuvuus säilytetty.
Pakkaukselin käyttöajalla 15 % kasvu tiivistettyjen puhdistusvaatimusten ja vähemmän tyynyyn syyttämiin konekiinniin. Nopeammat tuotteen vaihtokerrat.
Ilmassa levinneen jauhepölyn aiheuttama jauhehilangeminen vähentynyt yli 95 %.
Niveltulppien ja kattilankoristeiden ylläpitämiseen liittyvä keskeytys ja kustannukset poistettu.
Vähennetty työvoima manuaalisen siirron valvonnassa ja intensiivisessä puhdistuksessa.

Vakuumikuljetustechnologia on vallankumottamassa jauhheittelyä, siirtymässä pidemmälle vain vaihtoehdoksesta ja muuttumassa standardiksi turvallisille, puhtaille ja tehokkaille modernille jauhkuolle. Tehokkaasti estämällä räjähdyskykyistä jauhupölyä, ehkäisemällä ristiainetusta, säilyttämällä tuotteen laadun, vähentämällä ylläpitotasoa ja mahdollistamalla joustavan automaation vakuumijärjestelmät kohdistuvat suoraan jauheteollisuuden keskeisiin toimintoihin, turvallisuuteen ja sääntelyyn liittyviin haasteisiin. Jauhkuille, jotka pyrkivät parantamaan tuottavuuttaan, varmistamaan työntekijöiden turvallisuuden, täyttämään ankaret hygieenastandardit ja suojeltavan arvokasta tuotettaan, on investointi vakuumikuljetukseen strateginen vaatimus kestävälle ja kilpailukykyiselle jauhantuotannolle.