Sisteme de Transport cu Vacuum: Îmbunătățirea Siguranței, Higienei și Eficienței în Mlinurile Moderne de Făină

Industria fierășului, un coloan al producției alimentare globale, se confruntă cu provocări persistente legate de manipularea produsului său principal: fierășul de grâu fin, prafos și potențial explosive. Metodele tradiționale de transport mecanic, cum ar fi transporterii cu șurub sau ridicatele cu bucluc, contribuie adesea la exploziile de praf, degradarea produselor, riscurile de contaminare cruzimă și costurile mari de întreținere. Sistemele de transport cu vacum au apărut ca o tehnologie transformatoare, abordând aceste probleme critice și stabilind noi standarde pentru siguranță, higiene și eficiență operațională în manipularea fierășului.

Manipularea fierășului prezintă dificultăți unice:
1. Prafurile de fierăș sunt extrem de combustibile, necesitând măsuri stricte de protecție împotriva exploziilor (conformitate ATEX/DSEAR).
2. Particulele fine devin ușor suspendate în aer, creând medii de lucru periculoase, contaminând echipamentele și ducând la pierderi semnificative de produs.
3. Prevenirea contaminării cruzime între diferite tipuri de făină (de exemplu, albă, integrală, făină specială) sau cu alergeni este esențială. Făina reziduală din echipamente poate să strice produsele sau să atragă paraziți.
4. Manipularea mecanică agresivă poate dăuna granulelor de amidoză sau să altereze structurile de proteine, ceea ce ar putea afecta performanța la coacere.
5. Intrarea prafurilor în rolouri și părți mobile ale convoyeuroarelor tradiționale crește uzura, timpul de inactivitate și complexitatea curățării.
6. Conduita convoyeuroarelor în jurul structurilor existente ale măcinii poate fi dificilă.

Sistemele de manipulare a prafurilor prin vacum oferă o soluție automatizată în circuit închis, specific concepută pentru caracteristicile exijente ale făinii:

1. Conducta sigilandă conține în mod inherent orice explozie primară potențială.
Sistemele integrează ventiluri anti-explozie, valvule de izolare (cu flap sau chimic) și o construcție rezistentă la şocuri de presiune pentru a redirecționa în siguranță presiunea și flama.
Componentele includ punere la masă, tuburi/filtre anti-statice și opțiuni de inertizare (de exemplu, curățare cu nitrogen) pentru a preveni ignitarea prin descărcare statică.
Proiectate și certificate conform cerințelor relevante ale Zonei 20/21.

făina circulă în totalitate prin conducte inchise (de obicei din oțel inoxidabil sau polimer conductiv pentru alimentație), reducând drastic praful aerian în punctele de transfer.
Filtre industriale cu saci sau filtre cu cartucă cu curățare automată prin puls invers capturează >99,9% din particule fine, returnându-le în fluxul procesului. Sunt disponibile opțiuni HEPA pentru zonele cu higienă strâns reglementată.

suprafețe interne netede, zone morte minime, colturi rotunjite și finisaje poliate (de exemplu, Ra < 0,8 µm) previn depunerea de făină și facilită curățarea.
Capacitate totală de Curățare Pe Loc cu globe de spreiere sau conexiuni de spălare pentru a asigura o sanitizare completă fără demontare.
Sisteme dedicate sau curățare ușoară între loturi/tipuri de făină previn amestecarea nevoită și contactul cu alergeni.

4. Nivele optimizate de vid și proiectarea conductelor minimizează impactul particulelor și forțele de tăiere, păstrând calitatea fLOUR și proprietățile sale functionale.

5. Partea principală mobilă este generatorul de vid (suflant sau pompu), reducând semnificativ punctele de uzură mecanică față de transportoare cu șurub sau ridicate.
Proiectarea sigilandă previne intrarea fLOUR în componente critice, prelungind durata de viață.

6. Conductele pot naviga prin aranjamente complexe vertical și orizontal, contournând obstacole cu cereri minime de spațiu.
Integrarea seamănă cu PLC-uri permite secvențe automate de transfer din silozuri, saci mari (FIBCs) sau recepere procesuale către linii de ambalare, amestecatoare sau alte destinații. Celulele de încărcare asigură loturi precise.

ABC Flour Mills s-a confruntat cu probleme recurente de praf și riscuri de explozie la punctul critic de transfer între silozurile lor finale de stocare și linii automate de ambalare. Timpul de inactivitate pentru curățenie și preocupările legate de siguranță afectau producția. Au implementat un sistem centralizat de transport cu vid:
Multiplici puncte de ridicare conectate la fundul silozelor dedicate de stocare a făinii (albă, integrală, pentru copturi).
Pompe de videt ATEX-certificate cu venturi de explozie și valve de izolare. Tuburi conductive cu grounding static.
Receptori cu filtre jet cu puls invers și filtre de siguranță HEPA.
Multiplici recepere de tip hopper deasupra mașinilor de ambalare a făinii respective (saci de 25 kg, bare de 1 tonă).
Operatorii selectează tipul de faină și linia de ambalare pe HMI. Sistemul extrage automat făina necesară din silou respectiv, o transporte prin conductă fără praf, o filtrează și o descarcă precis în hopper-ul mașinii de ambalare. Sistemul include cântărirea loturilor. Sistemul purghează automat liniile atunci când se schimbă tipul de faină.

Eliminate norii de praf vizibili la punctele de transfer. Atinsă conformitatea totală ATEX, mitigând semnificativ riscurile de explozie. Îmbunătățită siguranța respiratorie a muncitorilor.
Reducere drastică a contaminării mediului și a cross-contaminării între tipurile de făină. Integritatea produsului este menținută constant.
Timpul de funcționare al liniei de ambalare a crescut cu 15% datorită reducerii necesităților de curățenie și a mai puținilor blocări ale mașinilor cauzate de praf. Schimbările de produs sunt mai rapide.
Pierderea de făină cauzată de praf în aer a fost redusă cu peste 95%.
Timpul de inactivitate și cheltuielile asociate menținerii transporterelor cu șurub și a ridicătoarelor cu coș reduse la zero.
Muncă forțată redusă pentru supravegherea transferului manual și curățenia intensivă.

Tehnologia de transport cu vacum revoluționează manipularea făinii, depășind rolul de simplă alternativă și devenind standardul pentru operațiuni moderne de măcinat sigure, curate și eficiente. Prin conținerea eficientă a prafurilor explozive, prevenirea contaminării cruzime, păstrarea calității produsului, reducerea sarcinilor de întreținere și posibilitatea automatei flexibile, sistemele cu vacum abordează direct provocările operationale, de siguranță și reglementare specifice industriei de faină. Pentru măcini care vizează sporirea productivității, asigurarea siguranței lucrătorilor, respectarea riguroasă a normelor de higiene și protejarea produsului lor valoros, investirea în transport cu vacum reprezintă o imperativ strategic pentru o producție durabilă și competitivă de faină.