Systemy przewozu próżniowego: zwiększanie bezpieczeństwa, higieny i efektywności w nowoczesnych młynach do mąki

Przemysł młyński, który stanowi podstawę światowej produkcji żywności, stoi przed trwałymi wyzwaniami w obsłudze swojego podstawowego produktu: drobnej, pylistej i potencjalnie wybuchowej mąki pszennej. Tradycyjne metody mechanicznego transportu, takie jak transporter śrubowy lub windy kubłowe, często prowadzą do eksplozji pyłu, degradacji produktu, ryzyka zakłóceń krzyżowych oraz wysokich kosztów konserwacji. Systemy przewozu próżniowego pojawiły się jako technologia transformacyjna, rozwiązująca te kluczowe problemy i ustanawiająca nowe standardy w zakresie bezpieczeństwa, higieny i efektywności operacyjnej w obsłudze mąki.

Obsługa mąki stwarza unikalne trudności:
1. Pył mąki jest wysoko zapalny, co wymaga surowych środków ochrony przed eksplozjami (zgodność z ATEX/DSEAR).
2. Małe cząstki łatwo stają się unoszące się w powietzu, tworząc niebezpieczne warunki pracy, kontaminując sprzęt i prowadząc do znaczącej straty produktu.
3. Zapobieganie krzyżowemu zakażeniu między różnymi rodzajami mąki (np. białej, z pszenicy całkowitej, mąką specjalną) lub z alergenami jest kluczowe. Resztki mąki w urządzeniach mogą psuć produkt lub przyciągać szkodniki.
4. Agresywne mechaniczne obróbki mogą uszkodzić ziarna amylenu lub zmienić strukturę białek, co może wpłynąć na wydajność pieczenia.
5. Przemycenie pyłu do łożysk i ruchomych części tradycyjnych transporterów zwiększa zużycie, czas nieczynności oraz złożoność czyszczenia.
6. Kierowanie transporterów wokół istniejących budowli młyna może być trudne.

Systemy obsługujące proszek za pomocą próżni oferują zamknięte, zautomatyzowane rozwiązania specjalnie zaprojektowane dla wymagających cech mąki:

1. Zabezpieczona rura przewodząca zawiera wszelkie potencjalne pierwotne eksplozje.
Systemy integrują wentyle eksplozji, izolacyjne zawory (klapowe lub chemiczne) oraz konstrukcję odporną na uderzenia ciśnieniowe, aby bezpiecznie odprowadzić ciśnienie i płomień.
Komponenty mają funkcje ziemienia, antystatycznych rurek/filtrów oraz opcje inercji (np. przewietrzenie azotem), które zapobiegają zapłonowi statycznemu.
Sprojektowane i certyfikowane zgodnie z odpowiednimi wymaganiami strefy 20/21.

2. Mąka porusza się całkowicie w zamkniętych rurociągach (zazwyczaj z nierdzewnej stali lub przewodzącego polimeru spożywczego), co znacząco ogranicza pył powietrzny w punktach transferu.
Przemysłowe filtry workowe lub filtr kasetowy z automatycznym oczyszczaniem odwrotnym impulsowym łapią >99,9% drobnych cząstek, zwracając je do strumienia procesowego. Dostępne są opcje HEPA dla rejonów o surowych wymaganiach higienicznych.

3. Gładkie powierzchnie wewnętrzne, minimalne martwe strefy, zakrzywione rogi i polerowane wykończenia (np., Ra < 0,8 µm) zapobiegają nagromadzeniu mąki i ułatwiają czyszczenie.
Pełna możliwość CIP (Czyszczenie Na Miejscu) za pomocą spryskiwaczy lub połączeń spłukowych zapewnia kompleksowe dezynfekcję bez demontażu.
Specjalistyczne systemy lub łatwe czyszczenie między partiami/rodzajami mąki zapobiega niepożądanej mieszance i kontaktowi krzyżowemu alergenów.

optymalizowane poziomy próżni i projekt rurociągów minimalizują wpływ cząstek i siły ścinania, zachowując jakość mąki i jej funkcjonalne właściwości.

główną częścią ruchomą jest generator próżni (wentylator lub pompa), co znacząco redukuje punkty zużycia mechanicznego w porównaniu do transporterów śrubowych lub wind.
Zamknięty projekt uniemożliwia wprowadzanie mąki do kluczowych elementów, przedłużając ich żywotność.

rurociągi mogą poruszać się pionowo i poziomo w złożonych układach, obejście przeszkód wymaga minimalnych wymagań przestrzennych.
Seamless integracja z PLC umożliwia automatyczne sekwencje transferu z silosów, worków bulkowych (FIBC) lub zbiorników procesowych do linii pakowania, mieszadeł lub innych miejsc docelowych. Ładowniki gwarantują dokładne partii.

Fabryka Mąki ABC borykła się z powtarzającymi się problemami pyłowych i ryzykiem eksplozji w kluczowym punkcie transferu między końcowymi silosami magazynowymi a automatycznymi liniami pakowania. Downtime na potrzeby oczyszczania i troski o bezpieczeństwo wpływały na wydajność. Zaimplementowano centralny system transportu próżniowego.
Wielokrotnie punkty odbioru połączone z dołem dedykowanych silosów magazynowych na mąkę (biała, żytnia, mąka do ciasta).
Oszczepione ATEXwentylatory próżniowe z wyjściem eksplozji i zaworami izolującymi. Przewody przewodzące z ziemieniem statycznym.
Duże, odwracające impulsy filtry odbiorcze z filtrem bezpieczeństwa HEPA.
Wielokrotne zbiorniki odbiorcze nad odpowiednimi maszynami pakowania mąki (worki 25 kg, palety 1-tonowe).
Operatorzy wybierają rodzaj mąki i linię pakowania na HMI. System automatycznie pobiera niezbędną mąkę ze wskazanego silosu, transportuje ją bez pyłu przez rurociąg, filtruje ją i dokładnie wydaje ją do zbiornika maszyny pakującej. Waga partii jest zintegrowana. System automatycznie przepuszcza linie podczas zmiany rodzaju mąki.

Wyeliminowano widoczne chmury pyłu w punktach transferu. Osiągnięto pełną zgodność z ATEX, znacznie zmniejszając ryzyko eksplozji. Poprawiono bezpieczeństwo oddechowe pracowników.
Drastyczne zmniejszenie zanieczyszczeń środowiska oraz krzyżowego zanieczyszczenia między rodzajami mąki. Konsekwentnie utrzymano integralność produktu.
Czas pracy linii pakowania zwiększył się o 15% dzięki zmniejszonym wymaganiom dotyczącym czyszczenia i mniejszej liczbie zakłóceń w maszynach spowodowanych pyłem. Szybsze zmiany produktów.
Strata mąki z powodu wirującego pyłu zmniejszona o ponad 95%.
Wykluczono czas przestoju i koszty związane z konserwacją transporterek śrubowych i wind kubłowych.
Zmniejszono pracę ręczną niezbędną do nadzoru transferu manualnego i intensywnego czyszczenia.

Technologia przewożenia próżniowego rewolucjonizuje obsługę mąki, przechodząc poza byciem wyłącznie alternatywą i stając się standardem dla bezpiecznych, czystych i wydajnych operacji młynarskich w nowoczesnym świecie. Skuteczne zawieranie pyłu eksplozywnego, zapobieganie krzyżowemu zakażeniu, dbanie o jakość produktu, zmniejszanie obciążeń konserwacyjnych oraz umożliwienie elastycznej automatyzacji sprawiają, że systemy próżniowe bezpośrednio rozwiązuja podstawowe wyzwania operacyjne, związane z bezpieczeństwem i regulacjami w przemyśle mąki. Dla młynów dążących do zwiększenia produktywności, zapewnienia bezpieczeństwa pracowników, spełnienia surowych standardów higieny oraz ochrony cennego produktu, inwestycja w transport próżniowy jest strategicznym imperatywem dla zrównoważonej i konkurencyjnej produkcji mąki.