वैक्यम कन्वेयरिंग सिस्टम: मोड़न आटा मिल्स में सुरक्षा, सफाई और कुशलता में सुधार

अटॉल मिलिंग उद्योग, वैश्विक भोजन उत्पादन का एक केंद्रीय घटक, अपने प्रमुख उत्पाद से संबंधित निरंतर चुनौतियों का सामना कर रहा है: सूक्ष्म, धूलीलु, और संभावित रूप से विस्फोटक गेहूँ का अटॉल। पारंपरिक यांत्रिक परिवहन विधियां जैसे स्क्रू परिवहन या बकेट इलिवेटर अक्सर धूल के विस्फोट, उत्पाद की क्षति, क्रॉस-प्रदूषण के खतरे, और उच्च रखरखाव की लागत का कारण बनती हैं। वैक्युम परिवहन प्रणाली नए सुरक्षा, स्वच्छता, और संचालनीयता की मानकों को स्थापित करते हुए इन महत्वपूर्ण समस्याओं का समाधान करने वाली एक रूपांतरण योग्य प्रौद्योगिकी के रूप में उभरी हैं।

अटॉल का संचालन विशेष रूप से कठिनाइयां पेश करता है:
1. अटॉल की धूल बहुत ज्वलनशील होती है, जिससे विस्फोट सुरक्षा उपायों (ATEX/DSEAR सहमति) की आवश्यकता पड़ती है।
2. सूक्ष्म कण आसानी से हवा में उड़ जाते हैं, जो खतरनाक कार्य वातावरण, उपकरणों की प्रदूषण, और महत्वपूर्ण उत्पाद की हानि का कारण बनते हैं।
3. विभिन्न आटे के प्रकारों (जैसे, सफेद, पूरा अटा, विशेष आटे) या एलर्जन्स के बीच क्रॉस-प्रदूषण को रोकना सबसे महत्वपूर्ण है। उपकरणों में शेष बचा हुआ आटा खराब हो सकता है या पशुओं को आकर्षित कर सकता है।
4. तीव्र यांत्रिक संभाल करने से स्टार्च कणिकाओं को क्षति पहुँच सकती है या प्रोटीन संरचनाओं में परिवर्तन आ सकता है, जिससे बेकिंग की प्रदर्शन में प्रभाव पड़ सकता है।
5. परंपरागत ट्रांसपोर्टर के बेयरिंग्स और चल प्रतिरूपों में धूल का प्रवेश खराबी, रुकावट और सफाई की मुश्किल को बढ़ाता है।
6. मौजूदा मिल संरचनाओं के आसपास ट्रांसपोर्टर को रोड़ना मुश्किल हो सकता है।

वैक्यूम पाउडर हैंडलिंग सिस्टम आटे के मांगने वाले गुणों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए एक बंद-लूप, स्वचालित समाधान प्रदान करते हैं:

1. बंद पाइपलाइन स्वयं में किसी भी संभावित प्राथमिक विस्फोट को बंद करता है।
सिस्टम में विस्फोट वेंट, अलगाव वैल्व (फ्लैप या रासायनिक), और दबाव शॉक-प्रतिरोधी निर्माण शामिल है जो दबाव और आग को सुरक्षित रूप से दिशित करते हैं।
अपोनेंट्स में ग्राउंडिंग, एंटी-स्टैटिक ट्यूबिंग/फिल्टर्स, और इनर्टिंग विकल्प (जैसे, नाइट्रोजन पर्गिंग) समाहित हैं जो स्टैटिक डिसचार्ज आइग्निशन से बचने के लिए होते हैं।
प्रासंगिक जोन 20/21 आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है और सर्टिफाई किया गया है।

आटा पूरी तरह से बंद पाइपलाइन में (आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या खाद्य-ग्रेड कंडक्टिव पॉलिमर) चलता है, जिससे ट्रांसफर पॉइंट्स पर वायुमंडलीय धूल को महत्वपूर्ण रूप से कम किया जाता है।
औद्योगिक बैग फिल्टर्स या कार्ट्रिज फिल्टर्स स्वचालित रिवर्स-पल्स सफाई के साथ >99.9% छोटे कणों को पकड़ते हैं, उन्हें प्रक्रिया स्ट्रीम में वापस करते हैं। HEPA विकल्प सख्त स्वच्छता क्षेत्रों के लिए उपलब्ध हैं।

सुलझी हुई आंतरिक सतहें, कम मर्ट जोन, घुमावदार कोने, और पोलिश किए गए फिनिश (जैसे, Ra < 0.8 µm) आटे के जमने से बचाते हैं और सफाई को आसान बनाते हैं।
स्प्रेय बॉल्स या फ्लश कनेक्शन के साथ पूर्ण Clean-in-Place क्षमता विरक्ति के बिना ठीक से सफाई का बचाव करती है।
निर्दिष्ट प्रणालियों या बैच्स/आटे के प्रकारों के बीच आसान सफाई अवांछित मिश्रण और एलर्जन क्रॉस-कंटैक्ट से बचाती है।

4. ऑप्टिमाइज़ किए गए वेक्यूम स्तर और पाइपलाइन डिज़ाइन कणों के प्रभाव और शीर बल को कम करते हैं, आटे की गुणवत्ता और कार्यात्मक गुणों को बनाए रखते हैं।

5. प्राथमिक चल हिस्सा वेक्यूम जनरेटर (ब्लोअर या पंप) है, जो सcrew कनवेयर्स या इलेवेटर्स की तुलना में यांत्रिक पहन-पोहन बिंदुओं को महत्वपूर्ण रूप से कम करता है।
सील किया गया डिज़ाइन आटे के प्रवेश को महत्वपूर्ण घटकों में रोकता है, जिससे उपयोगकाल बढ़ता है।

6. पाइपलाइन को उर्ध्वाधर और क्षैतिज रूप से जटिल व्यवस्थाओं को पार करने की सुविधा है, बाधाओं को बिना किसी अधिक स्थान की आवश्यकता के पार कर सकते हैं।
PLC के साथ अनुप्रवेशी जुड़ाव द्वारा सिलो से, बुल्क बैग (FIBCs) या प्रक्रिया हॉपर से पैकिंग लाइन, मिश्रण यंत्र, या अन्य गंतव्यों तक स्वचालित स्थानांतरण अनुक्रम को संभव बनाता है। लोड सेल पrecise बैचिंग का योगदान देते हैं।

ABC आटे की मिल को अपने अंतिम स्टोरेज सिलो और स्वचालित पैकिंग लाइन के बीच क्रिटिकल स्थान पर बार-बार धूल की समस्याएं और विस्फोट के खतरे मिले थे। सफाई और सुरक्षा की चिंताओं के लिए बंद होने के कारण उत्पादन पर प्रभाव पड़ रहा था। उन्होंन केंद्रित वेक्यूम कनवेयरिंग प्रणाली को लागू किया:
निर्दिष्ट आटा स्टोरेज सिलो (सफेद, पूरा गेहूं, केक आटा) के नीचे जुड़े हुए बहुत सारे पिक-अप पॉइंट।
ATEX-सर्टिफाईड वैक्यूम पंप विस्फोट वेंट्स और अलगाव वैल्व के साथ। स्टैटिक ग्राउंडिंग वाला कंडक्टिव ट्यूबिंग।
HEPA सेफ्टी फिल्टर्स वाले बड़े, रिवर्स-पल्स जेट फिल्टर रिसीवर्स।
आटा पैकिंग मशीनों (25 किलोग्राम थैलियां, 1 टन टोट्स) के ऊपर कई रिसीविंग हॉपर्स।
ऑपरेटर HMI पर आटा प्रकार और पैकिंग लाइन का चयन करते हैं। प्रणाली निर्दिष्ट सिलो से आवश्यक आटा स्वचालित रूप से खींचती है, पाइपलाइन के माध्यम से धूल-मुक्त भेजती है, इसे फिल्टर करती है और पैकिंग मशीन हॉपर में सटीक रूप से डालती है। बैच वेटिंग एकीकृत है। आटा प्रकार बदलने पर प्रणाली स्वचालित रूप से लाइनों को परिष्कृत करती है।

ट्रांसफर पॉइंट्स पर दिखने वाले धूल के बादशाही को खत्म कर दिया गया। पूर्ण ATEX सहिष्णुता प्राप्त की गई, जिससे विस्फोट के जोखिम में महत्वपूर्ण कमी आई। कर्मचारियों की श्वसन सुरक्षा में सुधार।
परिस्थिति प्रदूषण में कमी और अटकल प्रकारों के बीच क्रॉस-प्रदूषण में गहरी कमी। सामग्री की एकता को नियमित रूप से बनाये रखा जाता है।
पैकिंग लाइन की चाल 15% बढ़ गई है क्योंकि सफाई की आवश्यकता कम है और धूल से संबंधित मशीन जाम घट गए हैं। तेजी से उत्पाद बदलाव।
वायुमान धूल के कारण अटकल की हानि 95% से अधिक कम हुई है।
स्क्रू कनवेयर्स और बकेट इलेवेटर्स को बनाए रखने से जुड़ी बंद रहने और खर्चों को खत्म कर दिया गया है।
मैनुअल ट्रांसफर सुपरवाइजन और गहरी सफाई के लिए लेबर कम हुई है।

वैक्यम भरोसा प्रणाली संगीत क्रिया क्रिया में एक क्रांति कर रही है, बस एक वैकल्पिक से परे जाकर सुरक्षित, सफ़ेद और कुशल आधुनिक चूना प्रसंस्करण के लिए मानक बन गई है। विस्फोटक धूल को प्रभावी रूप से बंद करने, क्रॉस-प्रदूषण को रोकने, उत्पाद की गुणवत्ता को संरक्षित करने, अपरिवर्तन बोझ को कम करने और लचीली स्वचालन को सक्षम करने के द्वारा, वैक्यम प्रणालियाँ चूने की उद्योग की मुख्य संचालन, सुरक्षा और नियमित चुनौतियों को सीधे संबोधित करती हैं। चूने के उत्पादकता को बढ़ावा देने, कर्मचारियों की सुरक्षा का यकीन करने, कठोर स्वच्छता मानकों को पूरा करने और अपने मूल्यवान उत्पाद को सुरक्षित करने के लिए, वैक्यम भरोसा में निवेश करना स्थिर और प्रतिस्पर्धी चूना उत्पादन के लिए एक रणनीतिक आवश्यकता है।