Vakuum Transport Sistemləri: Mütəxəssislik, Həyata Keçirilməsi və Effektivlikdə Çatdıqları Nəticələr | Çağdaş Un Zavodlarında

Un işıqlama sənayi, dünya yemək məhsulu hazırlığına aid əsas elementlərdən biridir və əsas məhsulu olan: inkişaf etmiş, tozlu və potensial olaraq patlayıcı unun idarə edilməsində daimi çətinliklərlə qarşılaşır. Skrew konveiorlar və ya bidon yükselticiləri kimi gelenekçi mexaniki konveior üsulları adətən toz patlamalarına, məhsul deyərində azalmaya, kros-zədələnmə risklərinə və yüksək texniki təmir xərclərinə səbəb olur. Vakuum konveior sistemləri bu əhəmiyyətli problemlərin həllində innovativ texnologiyalar kimi çıxış edib və unun idarə edilməsində təhlükəsizlik, nəzarət və operativ effektivlik üçün yeni standartlar qurub.

Unu idarə etmək xüsusi çətinliklər təqdim edir:
1. Un tozu çox yanğınlıdır və striktni şəkildə patlama müdafiə tədbirləri tələb olunur (ATEX/DSEAR uyğunluğu).
2. Dəqiq qırmızlar asanlıqla hava ilə nəql olunur, təhlükəli iş ortamları yaradır, texnikaları zədələyir və məhsul kaybına səbəb olur.
3. Farklı un tipləri (məsələn, ağ, tam qalın, spesial unlar) arasındakı kros-zehirliyini və alerqenlərlə əlaqəsini önləmək ən vacib məsələdir. Texnikadakı qalan un istifadəni pis edə bilər və ya pestləri cəlb edə bilər.
4. Agressiv mexaniki işləmə starch granullarını zədələ bilər və ya protein strukturunu dəyişdirə bilər, bu da pişirici performansına təsir etmiş ola bilər.
5. Gelenekçi konveiorların yuvası və hərəkət edən hissələrinə toz daxil olmasından nəticə olaraq ausulma, dayanma vaxtı və təmizləmə mürəkkəbliyi artır.
6. Mavcud un milli strukturlarının ətrafında konveiorları yollar etmək çətin ola bilər.

Vakuum pulvər işləmə sistemləri, unun tələb edici xüsusiyyətləri üçün mütəxəssisliklə inkişaf etdirilmiş, bağlanan bir sistem təklif edir:

1. Qapalı boru şəbəkəsi potensial əsas patlamayı daxilində saxlayır.
Sistemlər patlama ventilləri, izolyasiya kapqları (flap və ya kimyəvi) və basinq şoku qarşı qoyan inşaat ilə təminatlıdır ki, bu da basinq və alovu təhlükəsiz şəkildə yönəltir.
Komponentlər zeminqa təyin edilməsi, anti-statik xalqlar/filtrlər və statik elektrikli işqini məhdudlaşdırmağın (məsələn, azotla toxumluq) imkanlarını təmin edir.
Təsvir edilmiş və əlaqədar Zone 20/21 tələblərinə uyğun olaraq sertifikatlandırılmışdır.

un tamamilə qapalı boru şəbəkələri daxilində hərəkət edir (tipik olaraq, rustgənli çəliz və ya yeməkçilik səviyyəsinə uyğun iletisi polimer), bu da transfer nöqtələrində havada tozun azalmasını təmin edir.
Sanoq çantə filtrləri və ya avtomatik əks impulslı temizləmə ilə cartridge filtrləri >99.9% dəqiqliyi proses akışına qaytara qayd edir. Strikt higien zonaları üçün HEPA variantları mövcuddur.

daxili düz səthlər, minimum ölü sahələr, radiuslu burclar və pələngləşdirilmiş bitişlər (məsələn, Ra < 0.8 µm) unun toplanmasını və temizlənişi asanlaşdırır.
Spray ball-lar və ya flush bağlantılari ilə Clean-in-Place funksiyası tamamilə disassemble olmadan əhatəli sanitasiya təmin edir.
Əməliyyatlar arasında və ya un növləri arasında təyin edilmiş sistemlər və ya asan temizləmə istifadəsində istənməz mixlənmələri və allergenlərin məsafədə tutulmasını prevantiv edir.

4. Optimal vakum səviyyələri və konstruksiya partikulların təsirini və qırılma güclərini azaltır, unun keyfiyyətini və funksional xüsusiyyətlərini saxlayır.

5. Əsas hərəkət edən hissə vakum jeneratorudur (fən ola bilər və ya pompa), bu da vitrəli konveiorlar və ya yükselticilərlə müqayisədə məkaniki istifadə nöqtələrini çox azaltır.
Qapalı dizayn kritik komponentlərə un daxil olmasını almağacaq, istifadə ömrünü uzatır.

6. Konstruksiya ətraflı şəbəkələri üşəyə və yatay şəkildə naviqasiya edə bilər, minimum yer tələbatı ilə engilləri keçid edir.
PLC-lər ilə inteqrasiya, avtomatik transfer ardıcıllığı silolar, toplu çuvallar (FIBC) və ya proses hoparlora paketləmə liniyasına, qarışdırıcıya və ya başqa məqsədlərə köçürür. Yükləmə sensorları təyin edilmiş partiyalar üçün təhlükəsizlikni təmin edir.

ABC Un Zavodu son depo siloları və avtomatlaşdırılmış paketləmə liniyası arasındakı əsas köçürmə nöqtəsində tez-tez toz problemləri və fırlanma riskləri yaşayırdı. Təmizləmə və təhlükəsizlik məsələləri outputa təsir etdi. Onlar mərkəzi vakum köçürmə sistemini tətbiq etdilər:
Aşağıda bulunan məxsus un depo silolarına (ağ, tam qətir, kek unu) çoxlu yükləmə nöqtələri bağlıdır.
ATEX-sertifikasiya alınmış vakum pompları, istiləşmə ventilləri və izolasiya klapanları ilə. Statik zeminləşdirici ilə iletisi olan tübinq.
HEPA təhlükəsizlik filtrləri ilə böyük, ters impuls jet filtrlənmiş qablar.
Müvafiq un paketləmə makinələrinin üstdən çoxlu qəbul hoparlörleri (25 kg pox, 1 ton dənə).
Operatorlar HMI-da un növünü və paketləmə xəttini seçirlər. Sistem, təyin edilmiş silodan tələb olunan unu avtomatik olaraq çəkir, boru şəbəkəsindən tozsız şəkildə köçürür, onu filtrləyir və onu doğru şəkildə paketləmə maşınına gəlir. Qrup ağırlığı inteqrallandırılıb. Un növləri dəyişdikdə sistem avtomatik olaraq xətləri təmizləyir.

Keçid nöqtələrində görünən toz bulutları dayandırıldı. Tam ATEX uyğunluğu təmin edildi, istiləşmə riskləri açıq şəkildə azaldıldı. İşçilərin nəfəsli təhlükəsizliyi yaxşılaşdırıldı.
Un türkləri arasındakı çevikləşdirici və qarşı-qarşıya sirlənmədəki çəkili azalma. Məhsulun tamamlanmış inteqrasiyası saxlanılır.
15% artım ilə paketləmə xəttinin işləmə vaxtı artırıldı, çünki temizləmə tələbləri azaldıldı və tozla bağlı maşın blokları azaldıldı. daha sürətli məhsul ünvanlaşdırılması.
Havada uçan toz səbəbindən olan un itirilməsi %95-dən çox azaldı.
Şuralar və buket yüksəlticilərinə görə itirilmə və onların idarə edilməsi ilə əlaqədar istirahət vaxtları silindi.
Əl ilə köçürməni izləmək və intensiv temizləmə üçün işgücü azaldıldı.

Vakuum konveyör texnologiyası un işlənməsini revolusiya edir, alternativ kimi deyil, lakin güvənli, təmiz və effektiv modern un işləmə operasiyalarının standartı olmağa keçir. Xarşağı təhlükəli tozun etkili şəkildə mühafizəsi, kros-zədələnməni almaq, məhsul keyfiyyətini saxlamaq, texniki xidmətləri azaltmaq və flexibil avtomatizasiyaya imkan verməklə vakuum sistemləri un sənayesi üçün əsas iş, təhlükəsizlik və normativ problemlərə doğrudan cavab verir. Un istilikləri proqramın keyfiyyətini artırmalı, işçilərin təhlükəsizliyini təmin etməli, strikt higien standartlarını ödəməli və qiymətli məhsulunu korumaq istəyirsə, vakuum konveyor sisteminə investisiya etmək sürdurula bilən və rekabətçi un istilik produksiyası üçün strategiç vacibdir.