진공 컨베이어 시스템: 현대 제분소에서의 안전성, 위생 및 효율성을 향상시키기

글로벌 식품 생산의 핵심인 제분 산업은 세밀하고, 분진이 많으며, 잠재적으로 폭발할 수 있는 밀가루를 처리하는 데 지속적인 과제에 직면해 있습니다. 나사 컨베이어나 버킷 리프터와 같은 전통적인 기계식 전송 방식은 종종 분진 폭발, 제품 품질 저하, 교차 오염 위험 및 높은 유지보수 비용을 초래합니다. 진공 전송 시스템은 이러한 중요한 문제들을 해결하며, 제분 처리에서의 새로운 안전, 위생 및 운영 효율성 표준을 설정하는 혁신적인 기술로 부각되고 있습니다.

밀가루를 처리하는 것은 고유한 어려움을 가지고 있습니다:
1. 밀가루 분진은 매우 연소 가능성이 높아 엄격한 폭발 보호 조치(ATEX/DSEAR 준수)가 필요합니다.
2. 미세한 입자는 쉽게 공중에 떠다니며 작업 환경을 위험하게 만들고, 장비를 오염시키며, 상당한 제품 손실로 이어집니다.
3. 다른 밀가루 종류(예: 흰 밀가루, 통밀, 특수 밀가루) 간의 교차 오염이나 알레르기 성분과의 접촉을 방지하는 것이 가장 중요합니다. 장비에 남아 있는 밀가루 잔여물은 제품을 망치거나 해충을 유인할 수 있습니다.
4. 과격한 기계적 처리는 전분 입자를 손상시키거나 단백질 구조를 변경하여 베이킹 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
5. 전통적인 컨베이어의 베어링 및 이동 부품에 먼지가 침투하면 마모, 정지 시간, 청소 복잡성이 증가합니다.
6. 기존 제분소 구조 주변에 컨베이어를 배치하는 것은 어려울 수 있습니다.

진공 분말 취급 시스템은 밀가루의 까다로운 특성을 위해 특별히 설계된 폐쇄 루프 자동화 솔루션을 제공합니다:

1. 밀폐된 파이프라인은 잠재적인 초기 폭발을 내부적으로 억제합니다.
시스템은 폭발 vent, 격리 밸브(플랩 또는 화학식), 그리고 압력 충격 저항 구조를 통합하여 압력과 화염을 안전하게 분산시킵니다.
구성품에는 정전기 방지 튜브/필터, 지면 접지 및 불활성화 옵션(예: 질소 퓨징)이 포함되어 정전기 방전에 의한 점화를 방지합니다.
관련 Zone 20/21 요구 사항에 따라 설계 및 인증되었습니다.

밀가루는 완전히 밀폐된 파이프라인(일반적으로 스테인레스 또는 식품 급 전도성 중합체) 내에서 이동하여 전송 지점에서의 공중 부유 먼지를 크게 줄입니다.
자동 역방향펄스 청소 기능이 있는 산업용 가방 필터나 카트리지 필터는 99.9% 이상의 미세먼지를 포집하여 공정 스트림으로 반환할 수 있습니다. 엄격한 위생 구역을 위해 HEPA 옵션이 제공됩니다.

부드러운 내부 표면, 최소한의 죽은 구역, 둥근 모서리 및 연마된 마감(예: Ra < 0.8 µm)은 밀가루 축적을 방지하고 청소를 용이하게 합니다.
분해 없이 완벽한 세척을 보장하는 스프레이 볼 또는 플러시 연결을 통한 전체 Clean-in-Place 기능이 가능합니다.
배치/밀가루 유형 간 혼합과 알레르기 원인물질의 교차 접촉을 방지하기 위한 전용 시스템 또는 쉬운 청소가 가능합니다.

4. 최적화된 진공 수준과 파이프라인 설계는 입자 충격과 전단력을 최소화하여 밀가루의 품질과 기능적 특성을 보존합니다.

5. 주요 이동 부품은 진공 생성기(블로어 또는 펌프)로, 나사식 컨베이어나 엘리베이터와 비교해 기계적 마모 지점을 크게 줄입니다.
밀폐형 설계는 중요한 부품으로의 밀가루 유입을 방지하여 수명을 연장합니다.

6. 파이프라인은 수직 및 수평으로 복잡한 레이아웃을 탐색할 수 있으며, 장애물을 우회하면서도 최소한의 공간 요구사항을 유지합니다.
PLC와의 원활한 통합을 통해 실로, 대량 포대(FIBCs), 또는 프로세스 홉퍼에서 포장 라인, 믹서, 또는 기타 목적지까지 자동 전송 시퀀스를 수행할 수 있습니다. 로드 셀은 정확한 배치를 보장합니다.

ABC Flour Mills는 최종 저장 실로와 자동 포장 라인 사이의 중요한 전송 지점에서 반복적인 분진 문제와 폭발 위험에 직면했습니다. 청소와 안전 문제로 인한 다운타임이 생산에 영향을 미치고 있었습니다. 그들은 중앙 집중식 진공 컨베이어 시스템을 도입했습니다:
전용 밀가루 저장 실로(백색 밀가루, 통밀, 케이크 밀가루)의 바닥에 연결된 여러 개의 흡입 포인트.
폭발 방지 벤트와 격리 밸브가 있는 ATEX 인증 진공 펌프. 정전기 접지가 가능한 전도성 튜브.
HEPA 안전 필터가 장착된 대형 리버스펄스 제트 필터 수신기.
각각의 밀가루 포장 기계 위에 위치한 다수의 수신 홉퍼(25kg 봉지, 1톤 용기).
작업자는 HMI에서 밀가루 종류와 포장 라인을 선택합니다. 시스템은 지정된 실로에서 필요한 밀가루를 자동으로 취득하여 파이프라인을 통해 무먼 상태로 이송하고, 이를 필터링한 후 포장 기계 홉퍼에 정확히 배출합니다. 배치 저울 기능이 통합되어 있으며, 밀가루 종류를 변경할 때 시스템이 자동으로 라인을 청소합니다.

이전 단계에서 보이던 분진 구름이 완전히 제거되었습니다. 전체적인 ATEX 준수를 달성하여 폭발 위험을 크게 줄였으며, 작업자의 호흡 안전성이 향상되었습니다.
밀가루 유형 간의 환경 오염 및 교차 오염이 크게 줄어듦. 일관된 제품 무결성이 유지됨.
청소 요구사항 감소와 더 적은 분진 관련 기계 고장으로 인해 포장 라인 가동 시간이 15% 증가. 더 빠른 제품 전환.
공기 중 분진으로 인한 밀가루 손실이 95% 이상 감소.
스크류 컨베이어와 버킷 리프터 유지보수에 따른 다운타임과 비용이 제거됨.
수작업 이전 감독 및 심층 청소에 필요한 인력 감소.

진공 투송 기술은 단순히 대안에 그치지 않고 안전하고 깨끗하며 효율적인 현대제분 작업의 표준이 되는 데 있어 제분 처리를 혁신하고 있습니다. 폭발성 분진을 효과적으로 포함하고 교차 오염을 방지하며 제품 품질을 보존하며 유지 관리 부담을 줄이고 유연한 자동화를 가능하게 함으로써 진공 시스템은 제분 산업의 핵심 운영, 안전 및 규제 문제에 직접적으로 대응합니다. 생산성을 향상시키고 근로자 안전을 보장하며 엄격한 위생 기준을 충족하며 소중한 제품을 보호하려는 제분소에게 진공 투송에 투자하는 것은 지속 가능하고 경쟁력 있는 제분 생산을 위한 전략적 필수 요소입니다.