Συστήματα Μεταφοράς με Βάρη: Ενισχύοντας την Ασφάλεια, την Υγιεινή και την Αποτελειωδέα στις Σύγχρονες Αλευροκομείες

Η βιομηχανία μαλάκωσης, ένας κύριος πυλώνας της παγκόσμιας παραγωγής τροφίμων, αντιμετωπίζει διαρκείς προκλήσεις στην χειρισμό του κύριου της προϊόντος: λεπτή, γκριντσερημένη και πιθανώς εκρηκτική σιτινή άλευρο. Οι παραδοσιακές μηχανικές μεθόδοι μεταφοράς όπως οι μεταφορείς με ιξώδεις ή οι ανελκυστές κανάτων συνεισφέρουν συχνά σε εκρήξεις γκριντσού, υποβάθμιση του προϊόντος, κινδύνους κρούσεως και υψηλούς κόστους διατήρησης. Τα συστήματα μεταφοράς με κενό έχουν εμφανιστεί ως μια μεταβαλλόμενη τεχνολογία, αντιμετωπίζοντας αυτά τα κρίσιμα ζητήματα και θέτοντας νέους πρότυπα για ασφάλεια, υγιεινή και λειτουργική αποτελεσματικότητα στην χειρισμό άλευρου.

Ο χειρισμός άλευρου παρουσιάζει μοναδικές δυσκολίες:
1. Το γκριντσού του άλευρου είναι εξαιρετικά καυστήρας, απαιτώντας αυστηρά μέτρα προστασίας από εκρήξεις (συμμόρφωση με τα ATEX/DSEAR).
2. Τα λεπτά σωματίδια εύκολα γίνονται αεροφόρα, δημιουργώντας επικίνδυνες εργατικές περιβάλλοντα, μολυσμένα εξαρτήματα και οδηγώντας σε σημαντικές απώλειες προϊόντος.
3. Η πρόληψη της διαβάθμισης μεταξύ διαφορετικών τύπων σεμιδάλης (π.χ., λευκή, αλεύρι ολικής κρέασης, ειδικά αλεύρια) ή με αλλεργινά είναι κρίσιμη. Το υπόλοιπο αλεύρι στην εξαρτημένη εξοπλισμό μπορεί να ρτώσει ή να ελκύσει επιβλαβείς οργανισμούς.
4. Η άφθονη μηχανική επεξεργασία μπορεί να βλάψει τους σταφυλικούς κόκκους ή να αλλάξει τις δομές των πρωτεϊνών, επηρεάζοντας πιθανώς την απόδοση κατά την ψησίμανση.
5. Η εισήλιξη στοιβαρών σωμάτων στα κρούστες και τις κινούμενες μέρες των παραδοσιακών μεταφορέων αυξάνει τη φορά, την διακοπή και την πολυπλοκότητα καθαρισμού.
6. Η διαδρομολόγηση των μεταφορέων γύρω από υπάρχουσες δομές μύλων μπορεί να είναι δύσκολη.

Τα συστήματα επεξεργασίας πουβάκιου με κενό παρέχουν μια λύση με κλειστό κύκλο και αυτοματοποιημένη, συγκεκριμένα σχεδιασμένη για τις απαιτητικές παραμέτρους της σεμιδάλης:

1. Η κλειστή διαδρομή πιπερίων περιορίζει από μόνη της οποιαδήποτε πιθανή αρχική έκρηξη.
Τα συστήματα συμπεριλαμβάνουν θύρες έκρηξης, απομονωτικά τροχαλιά (φλάπ ή χημικά) και κατασκευή ανθεκτική στις πίεσης και τις φλογερές εκρήξεις για να αποτρέπουν ασφαλώς τις πίεσης και τις φλόγες.
Τα συστατικά διαθέτουν έδρα, αντι-ηλεκτροστατικά τραχήλια/φίλτρα και επιλογές αδιάβλητων (π.χ., καθαρισμός με νιτρογενίδιο) για να προληφθεί η ηλεκτροστατική απόσβεση με ενέργεια.
Σχεδιάσθηκαν και πιστοποιήθηκαν σύμφωνα με τις σχετικές απαιτήσεις Zone 20/21.

το ζάχαρι κινείται εντελώς μέσα σε κλειστές αγωγές (συνήθως από οξυστέο χάλκα ή πολυμερικό ηλεκτροδοτικό για τροφιματοκινητική χρήση), μειώνοντας σημαντικά τον αεροφορούμενο κονιό στα σημεία μεταφοράς.
Βιομηχανικά φίλτρα σακκίδων ή φίλτρα καρτριτζ με αυτόματη καθαριστική αντίστροφη παλμός συλλέγουν >99,9% των λεπτών σωματιδίων, επιστρέφοντάς τα στο ροή προϊόντων. Υπάρχουν επιλογές HEPA για αυστηρές περιοχές υγιεινής.

λεια εσωτερικά επιφάνεια, ελάχιστα νεκρά σημεία, γωνίες με ακτίνα και λειατές ολισθήσεις (π.χ., Ra < 0,8 µm) προλαμβάνουν τη συσσώρευση ζάχαρης και επιτρέπουν την καθαρισμό.
Πλήρης δυνατότητα Clean-in-Place με ψεκάδες ή συνδέσεις βρύσης εγγυάται θολώρικη διαφθορά χωρίς αποσυνδρομή.
Ειδικά συστήματα ή εύκολος καθαρισμός μεταξύ αντικειμένων/τύπων ζάχαρης προλαμβάνει την απροσδόκητη μίξη και την επαφή με αλλεργικά.

4. Τα βελτιωμένα επίπεδα κενού και η σχεδίαση των δικτύων μεταφοράς ελαχιστοποιούν την επίδραση και τις δυνάμεις ρήγματος στα σωματίδια, διατηρώντας την ποιότητα και τις λειτουργικές ιδιότητες της αλεύρας.

5. Το κύριο κινούμενο μέρος είναι ο γεννήτριας κενού (συρόγειο ή κύμβαλο), μειώνοντας σημαντικά τα σημεία μηχανικής άβλησης σε σχέση με τα σύρματα μεταφοράς ή τα εγγεβάνια.
Η κλειδωμένη σχεδίαση εμποδίζει την εισήλευση αλεύρας σε κρίσιμα συστατικά, επεκτείνοντας τη ζωή τους.

6. Τα δίκτυα μπορούν να περιγράφουν περίπλοκες διατάξεις κατακόρυφα και οριζόντια, περνώντας από εμπόδια με ελάχιστες απαιτήσεις χώρου.
Αμερόληπτη ολοκλήρωση με PLCs επιτρέπει αυτοματικές ακολουθίες μεταφοράς από τους αποθετήρες, τα μεγάλα σάκκια (FIBCs) ή τα καταποτήσεις διεργασιών σε γραμμές συσκευασίας, μεικτές ή άλλα προορισμούς. Οι ψηφιακοί λεφτομετροί εξασφαλίζουν ακριβή παραγγελίες.

Τα Αλευροποιεία ABC αντιμετώπιζαν επανεμφανιζόμενα προβλήματα στον κοντινό χώρο μεταφοράς μεταξύ των τελικών αποθετηρίων και των αυτοματικών γραμμών συσκευασίας. Η διακοπή για καθαρισμό και οι ανησυχίες για την ασφάλεια επηρεάζαν την παραγωγή. Εφαρμόσατε ένα κεντρικό σύστημα μεταφοράς με κενό.
Πολλαπλά σημεία παραλαβής συνδεδεμένα με το κάτω μέρος ειδικών αποθετηρίων για άλευρο (λευκό, ολόκληρο σιτάρι, άλευρο για κέικ).
Βάλες κενού με πιστοποίηση ATEX με φράγματα εξ-explosion και μονάδες απομόνωσης. Ηλεκτροφορικά διαχωντικά με έδρανση στατικής.
Μεγάλοι λούστροι με αντίστροφο χειμώνα με HEPA ασφαλείς φίλτρα.
Πολλαπλά κούτσουρα λήψης πάνω από τις αντίστοιχες μηχανές συσκευασίας άλευρου (τσαντές 25kg, κιβώτια 1 τόνος).
Οι εργάτες επιλέγουν τον τύπο άλευρου και τη γραμμή συσκευασίας στο HMI. Το σύστημα αυτοματικά συγκεντρώνει το απαιτούμενο άλευρο από το καθορισμένο αποθετήριο, το μεταφέρει χωρίς κονιά μέσω του δικτύου, το φιλτράρει και το εκτοξεύει με ακρίβεια στο κούτσουρο της μηχανής συσκευασίας. Ενσωματωμένη η βαρομετρία μπατσών. Το σύστημα αυτοματικά καθαρίζει τις γραμμές όταν αλλάζει ο τύπος άλευρου.

Εξαλείφθηκαν οι ορατές νεφέλες κονιάς στα σημεία μεταφοράς. Επιτεύχθηκε πλήρης συμμόρφωση με την ATEX, μειώνοντας σημαντικά τα κινδύνους εκρήξεων. Βελτιώθηκε η αναπνευστική ασφάλεια των εργατών.
Δραστική μείωση της ρύπανσης του περιβάλλοντος και της διαβάθμισης μεταξύ τύπων άλευρου. Συνεχής ακεραιότητα προϊόντος διατηρείται.
Αύξηση της λειτουργικότητας της γραμμής συσκευασίας κατά 15% λόγω μειωμένων απαιτήσεων καθαρισμού και λιγότερων εμποδισμών των μηχανών λόγω σκόνης. Γρηγορότερες αλλαγές προϊόντων.
Η απώλεια άλευρου λόγω αεροφόρου σκόνης μειώθηκε κατά πάνω από 95%.
Εξαλείφθηκε η διακοπή και τα κόστη που σχετίζονται με την υποστήριξη των μεταφορικών ιζούς και των ανελκυστών.
Μειωμένη εργασία για την χειροκίνητη μεταφορά και τους ενεργούς καθαρισμούς.

Η τεχνολογία μεταφοράς με κενό επαναστατώνει την χειρισμό φλιβού, πηγαίνοντας πέρα από το να είναι απλώς μια εναλλακτική λύση και γίνοντας η πρότυπη μέθοδος για ασφαλή, καθαρή και αποδοτική σύγχρονη λειτουργία μυλών. Με την αποτελεσματική περιορισμένη χρήση εξερευνωμένου σκόνης, την πρόληψη διαβούλιασης, την διαφύλαξη της ποιότητας του προϊόντος, τη μείωση των βαρών συντήρησης και την επιτροπή ευέλικτης αυτομάτωσης, τα συστήματα κενού αντιμετωπίζουν άμεσα τις κύριες λειτουργικές, ασφαλειακές και κανονιστικές προκλήσεις της βιομηχανίας φλιβού. Για τους μύλους που θέλουν να ενισχύσουν την παραγωγικότητα, να εξασφαλίσουν την ασφάλεια των εργατών, να πληρούν αυστηρά πρότυπα υγιεινής και να προστατεύουν το αξιότιμο προϊόν τους, η επένδυση σε μεταφορά με κενό είναι μια στρατηγική ανάγκη για βιώσιμη και ανταγωνιστική παραγωγή φλιβού.