Vakuumszállítási Rendszerek: Biztonság, Higiéna és Hatékonyság Növelése a Modern Túrós Gyárakban

A malomipar, amely a globális élelmiszertermelés alapköve, folyamatos kihívásokkal nézhet szembe a fő termékének kezelésekor: részecskés, poros és potenciálisan robbanós búzamel. A tradiционális mechanikus szállítási módszerek, mint például a csavar- vagy vödörnövesítők gyakran hozzájárulnak a porrobbanásokhoz, a termék romlásához, a keresztekontáció kockázatához és magas karbantartási költségekhez. A vakuum-szállító rendszerek új technológiaként léptek elő, amelyek ezen kulcsproblémákat oldják meg és új standardokat állítanak a biztonság, a higiéne és az operatív hatékonyság terén a malomban történő mél kezelésében.

A mél kezelése egyedi nehézségeket támaszt fel:
1. A melpor nagyon lángoló, ezért szigorú robbanásvédelmi intézkedésekkel kell ellátni (ATEX/DSEAR megfelelés).
2. A finomszemelek könnyen levegőbe kerülnek, veszélyes munkakörnyezetet teremtenek, kontaminálni fognak a berendezést és jelentős termékveszteséget okozhatnak.
3. A különböző liszt típusok (pl., fehér, egészliszt, specialitás lisztek) vagy allergének közötti keresztefészek elkerülése alapvetően fontos. Az eszközökben maradó lisztes maradványok megsemmisíthetik a terméket vagy csalárokat vonzhatnak.
4. A rohamos mechanikai kezelés károsíthatja a szénhidrát granulátumokat vagy módosíthatja a fehérje szerkezetét, ami hatással lehet a sütési teljesítményre.
5. A por behatolása a hordozók forgatható részeibe és tollas részeibe növeli a kölcsön, az állomást és a tisztítás bonyolultságát.
6. A hordozók útvonalának meghatározása a meglévő malomstruktúrák körül nehézkes lehet.

A vakuumporkezelő rendszerek zárt körű, automatizált megoldást kínálnak a lizst jellemzőinek igazodva.

1. A zárts pipeline természetesen tartalmazza bármilyen potenciális elsődleges robbanást.
A rendszerek robbanásventillákkal, izolációs csapokkal (lapka vagy kémiai), valamint nyomás- és lángellenálló építessel rendelkeznek biztonságos nyomás- és lángátvitellehetőség érdekében.
A komponensek tartalmazzák a földelést, az anti-sztatikus csöveket/szűrőket és az inertálási lehetőségeket (pl., nitrogén tisztítást) a sztатikus feltöltés elleni védelem érdekében.
Tervezve és igazolva a kapcsolódó Zone 20/21 követelményeknek megfelelően.

a liszt teljesen zárt folyosókban mozog (általánosságban rostmentes acélból vagy ételipari vezetékek bonyolult polimeréből), ami jelentősen csökkenti a levegőben lévő por tömegét a átvitelipontoknál.
Ipari zsák- vagy hajtón szűrők automatikus visszapörögéses tisztítással >99,9%-ot fogynak ki a finom részekből, amelyeket visszakerülnek a folyamatba. HEPA opciók érhetők el szigorúan higiéniai területeken.

sima belső felületek, minimális halotti zónák, kerekített sarokok és polit hangulat (pl., Ra < 0,8 µm) megakadályozza a liszt felhalmozódását és segíti a tisztítást.
Teljes Clean-in-Place képesség ütőgömbökkel vagy mosógáz csatlakozásokkal biztosítja a thorough sanitation-t bontás nélkül.
Szakos rendszerek vagy könnyű tisztítás a tetelek/liszt típusok között megakadályozza a nem kívánt keveredést és az allergén-kapcsolatot.

4. Optimalizált vakuum szintek és csöves tervezés minimalizálja a részecskék hatását és a nyíróságot, megőrizve a liszt minőségét és funkcionális tulajdonságait.

5. Az egyetlen jelentős mozgató rész a vakuumgenerátor (fúvó vagy bóm), ami jelentősen csökkenti a mechanikai auszerek pontjait cserép átvitelhez vagy emelőkhöz képest.
Zárva tartott tervezés megakadályozza a lisztek bekerülését a kritikus komponensekbe, amely meghosszabbítja az élettartamukat.

6. A csövek navigálni tudnak összetett elrendezéseken függőlegesen és vízszintesen, akadályokat kerülve minimális térköltségekkel.
Sebességes integráció PLC-kkel lehetővé teszi az automatikus átviteli sorrendeket a silozokból, nagybőlcsészekből (FIBC) vagy folyamat-hordozókból csomagolóvonalakra, keverőkre vagy más célhelyekre. Tömegmérők biztosítják a pontos kötegelt átvitelét.

Az ABC Lisztgyár folyamatosan ismétlődő porproblémákkal és robbanási kockázatokkal küzdött a végső tárolósilók és az automatikus csomagolóvonalak közötti kritikus átviteli ponton. A takarításra szükséges leállások és a biztonsági aggályok befolyásolták a termelést. Egy centralizált vakuum átviteli rendszer implementálásával oldották meg a problémát.
Több felvételi pont csatlakozik a szakadó liszt-tároló szilok aljához (fehér, egészbogyós, tortaliszt).
ATEX-hitelesített vakuum-pumpák robbanási ventillal és elválasztó csúszkakkal. Elektromos vezetékes csövek statikus földre vonva.
Nagy fordított impulzusú jet szűrőfogadók HEPA biztonsági szűréssel.
Több fogadó hopperek a megfelelő liszt-csomagoló gépek felett (25 kg zsák, 1 tonna tetszőleges tároló).
A művelettörők a liszt típusát és a csomagoló sorokat választják az HMI-n. A rendszer automatikusan húzza ki a szükséges lisztet a megadott szílből, pormentesen továbbítja a csöves rendszeren keresztül, szűri, és pontosan leadja a csomagoló gép hoppérébe. Integrálva van a köteg súlyozás. A rendszer automatikusan takarítja ki a csöveket a liszt típusok váltásakor.

Megsemmisítették a látható porfelhőket a átvezetési pontoknál. Teljes ATEX megfelelőséget értek el, jelentősen csökkentve a robbanási kockázatokat. Javították a munkások légzési biztonságát.
Dramatikus csökkentés a környezeti befekvésben és a liszt típusok közötti keresztbefekvésben. Állandó termék integritás fenntartása.
A csomagolási soros elérhetősége 15%-kal nőtt a csökkentett takarítási igények és a por miatti gép-állások csökkenése miatt. Gyorsabb termékátváltás.
Az egetes por miatti liszt veszteség több mint 95%-kal csökkent.
A csavarátviteli rendszerek és a vödörnövekszerelések karbantartásával kapcsolatos állásidők és költségek megszüntetése.
Csökkentett munkaerő a kézi átvitel figyelésére és az intenzív takarításra.

A vakuum szállítási technológia forradalmi változást hoz a lisztkezelés területén, túlmutatva az alternatív megoldásokon, és válik a biztonságos, tisztességes és hatékony modern malomüzemek szabványává. A vakuumrendszer hatékonyan tartalmazza a robbanó porokat, megakadályozza a keresztenszikázást, fenntartja a termék minőségét, csökkenti a karbantartási terheket és lehetővé teszi a rugalmas automatizálást, közvetlenül megoldva a lisztipar működési, biztonsági és szabályozási kiáltságait. A malomok számára, amelyek növelni akarják a termelékenységet, biztosítják a munkavállalók biztonságát, teljesítik a szigorú higiénestandardokat és védik értékes termékeiket, a vakuum szállításba történő beruházás stratégiai kötelezettség a fenntartható és versenyképes lisztermelés érdekében.