A Vakuumos Átvitelrendszerek megváltoztatják a hatékonyságot és a higiénia-t a sójaborzai termelésben

A világszertei növekedés a növényi italok, különösen a sójabogyó igényében elengedhetetlenül hatékony, higiénikus és automatizált gyártási folyamatokat igényel. A tradicionális kézi vagy mechanikus módszerekkel kezelt sójabuborék és additívak jelentős kihívásokat teremtenek, beleértve a kontaminációs kockázatokat, a por kialakulását és a munkaigényt. A vakuumszállítási rendszerek a legjobb megoldás lették, amelyek átalakították a anyagkezelést a modern sójabogyógyárakban.

A sójabogyó gyártása pontosan kezeli a száraz anyagokat:
1. A központi anyag, gyakran összetartó és porral táplálkozó.
2. Fontos megerősítések, általában kis, pontos mennyiségben hozzáadott.
3. Folyható, de potenciálisan poros.
4. Gyakran finom porok, amelyek megfelelő kezelését igénylik.

Kézzel történő kiosztás, öntés vagy csavartárgy alkalmazása vezetett:
Légszinti por, művelesi kapcsolat és nehéz takarítás növelte a kontaminációs kockázatot.
Por természete jelentette a termékveszteséget és zord munkakörnyelmet.
Nehéz volt a mechanikai rendszereket teljesen takarítani kötegök vagy különböző anyagok között.
Fizikailag igényes feladatok és porra való kitérése.
A kézi módszerek hiányosságának pontossága befolyásolta a termék minőségét.

A vakuum porkezelési rendszerek zártnak, automatikus megoldást kínálnak, amely tökéletesen illeszkedik a sójabogyó termelési sorozatokhoz:

1. A hozzávalók zárt acélcsövekben (általában 316L típusú) és szűrőkben közlekednek. Ez jelentősen csökkenti a légszivárványt, megakadályozza a művelesi kapcsolatot, és védja anyagot a környezeti szennyeződéstől.
2. Integrált magas hatékonyságú szűrők (gyakran HEPA-osztályú) fogják le majdnem az összes porforrást a forrásnál, javítva az légminőséget, a munkavállalói biztonságot (csökkentve az explóziós kockázatokat), és minimalizálva a termékveszteséget.
3. A vakuumrendszer alacsony sebességű szállítást használ, ami különösen előnyös a finom sójabetékenystruktúrák számára, csökkentve a romlás vagy a denatúrálódás kockázatát.
4. A rendszerek sima felületekkel, minimális halotti területekkel, ívések sarkokkal rendelkeznek, és teljesen kompatibilisek a szigorú Clean-in-Place (CIP) és Sterilize-in-Place (SIP) protokollokkal, amelyek kulcsfontosságúak a tápanyagtermelésben. Az egyszeri felengedésű csuklók lehetővé teszik a gyors bontást ellenőrzéshez és tisztításhoz.
5. A rendszerek seemlesztve integrálnak a PLC-kkel és a receptkezelési szoftverekkel. Az anyagokat pontosan, előre programozott sorrendben és mennyiségben szállítják automatikusan a tárolóból (silók, nagy zsákok, hordozók) közvetlenül keverőtartályokba vagy hoperbe.
6. Könnyen körülmenő az már létező berendezésekkel. Jelentősen gyorsabb, mint a kézi kezelés, amely csökkenti a tételcseréi időket és a munkaadás költségeit. Egy rendszer gyakran szolgálhat több anyagforrásból és célhelyre is.

Egy vezető sójababérészeti gyártó frissítette a fő keverési vonalukat. Egy központi vakuumkonvoyer egységet telepítettek be:
Szakos felvételi pontok Soja Proteán Izolátumhoz (FIBC kiürítő), Cukorhoz (siló) és kisebb mennyiségű hozzávalók stációhoz (Vitaminok/Mineralok/Stabilizátorok - hordozókból vagy kis tárolókból).
Zárt kapcsolat közvetlenül a nagy, magas-szelekcióval rendelkező keverőtartályhoz.
A műveletvezetők kiválasztják a receptet az HMI-n. A rendszer automatikusan sorban szállítja át az egyes anyagokat a helyes sorrendben és súlyban (a fogadó hordó/keverőn lévő terhelési sejtsek ellenőrzik), közvetlenül a keverési edénybe. A víz hozzáadása automatikusan elindul, amint a porok betöltődnek.

Jelentős csökkentés a porszintezésben (>90%). Törölve a kézi kezelés, minimalizálva a kontaminációs kockázatok. Folyamatosan elérhető élelmiszerbiztonsági audit kompatibilitás.
Egyenletes, pontos anyagdosálás biztosította a termék minőségének és ízének egyformaságát tétlen-tétlen. Enyhe kezelés fenntartotta a fehérje funkcionálitását.
A por átvitelére fordított idő 70%-kal csökkent. A porkezelésre vonatkozó munkaadás jelentősen csökkent.
Az anyagveszteség porosodás miatt minimalizálódott. Csökkent a takarítási idő és a víz/CIP kémia használata.
Az automatizált rendszer könnyedén alkalmazkodott a növekvő termelési térfogathoz anélkül, hogy munkaerőt kellene hozzáadni.

A vakuum átvitel technológiája már nemLuxus, hanem kulcsfontosságú komponens a modern, versenyképes tófudarab termelésében. Zártnyi gombócokkal, higiénikus, automatizált és hatékony módszert biztosít a érzékeny száraz anyagok kezelésére, amely közvetlenül megoldja az iparág fő kihívásait. Az eredmény: biztonságosabb műveletek, jobb termékkonzisztencia, csökkentett hulladék, alacsonyabb működési költségek és képességük van teljesíteni a növő keresletet a növényi ital-piacon. Integrációja jelentős lépést képvisel a teljesen optimalizált, következő generációs élelmiszer gyártás felé.