Վակումներային տրանսպորտացման համակարգերը նորացնում են արդյունավետությունը և հիգիենան սոյայի մատուցինի արտադրության մեջ

Գլոբալ պահանջի մեծացումը բույսական հատուկների վրա, մասնավորապես սոյա սխալի, պահանջ է դարձնում գեղարվեստ, ավտոմատացված և արդյոք արդյունավետ արտադրամասներ։ Տարածաշրջանային ձեռնարկյալ կամ մեխանիկական մեթոդները սոյային փուլի և ավելացողների սպասարկման համար ներկայացնում են նշանակալի դժվարություններ, ներառյալ կարողանք կան fodամանի, ճակալի գեներացումը և աշխատանքի անգամությունը։ Վակուում տրանսպորտացիայի համակարգերը դարձել են օպտիմալ լուծումը՝ փոխարինելով նյութերի սպասարկման գործընթացը սոյային սխալի արտադրամասներում։

Սոյային սխալի արտադրամասները ներառում են ճշգրիտ սպասարկում տարբեր չարագան նյութերից՝
1. Կատարել Հիմնական բաղադրիչը, որը հաճախ համախմբված է եւ հակված է փոշոտվելուն:
2. Կատարել Կարեւոր ամրագրումներ, սովորաբար ավելացվում են փոքր, ճշգրիտ քանակությամբ:
3. Հետեւեք Հոսող, բայց հավանականորեն փոշոտ:
4. Հետեւեք Հաճախ փոշի, որը պահանջում է մեղմ վարքագիծ:

Ձեռքով կծել, լցնել կամ օգտագործելով փշրված փոխադրողներ հանգեցրել է.
Օդային փոշին, օպերատորի շփումը եւ դժվար մաքրումը մեծացնում են աղտոտման հավանականությունը։
Թաց արտադրությունը նշանակում էր արտադրանքի թափոններ եւ աղաղակոտ աշխատանքային միջավայրեր:
Մեխանիկական համակարգերի մանրակրկիտ մաքրման դժվարություն խմբաքանակների կամ տարբեր բաղադրիչների միջեւ:
Ֆիզիկապես պահանջկոտ աշխատանքներ եւ փոշու ազդեցություն:
Մանուալ մեթոդները ճշգրտության պակաս ունեին, ինչը ազդում էր արտադրանքի որակի վրա:

Վակումների пороշնային համակարգերը բերում են փակ, ավտոմատացված լուծում, որը սոյայի սխալման գործարքների համար լավագույն է՝

1. Կոմպոնենտները տեղափոխվում են փակ արևելի արծաթի տուբերի (սովորաբար 316L) և ֆիլտրերի մեջ: Սա սահմանափակում է օդում բացակայող դեղանավը, պակասնում է օպերատորի կոնտակտները և պահպանում է նյութը միջավայրային կամարդակցուցիչներից:
2. Անդամացված բարձր эффեկտիվությամբ ֆիլտրերը (հաճախ HEPA-գրադացիա) խառնում են գրեթե բոլոր դեղանավները աղբյուրում, բարձրացնում են օդի որակը, ապահովում են աշխատակիցների ան전ությունը (նվազեցնում են losion անտառների ռիսկը) և նվազեցնում են արտադրանքի կորցնումը:
3. Վակումային համակարգերը օգտագործում են ցածր արագությամբ տրանսպորտացիա, որը մասնավորապես հարմար է խաղաղ սոյայի պրոտեինային կառուցվածքների համար, նվազեցնում է դեղացումը կամ դենատուրացումը:
4. Համակարգերը բաղկացած են հավասարակշռված մակերևույթներից, ունեն նվազագույն մեռելու տարածքներ, կորեր ունեն շրջանաձև կողմեր և լիարժեքորեն համապատասխանում են հարցահայտ Clean-in-Place (CIP) և Sterilize-in-Place (SIP) պրոտոկոլներին, որոնք անհրաժեշտ են արտադրանքի սխալման գործում:
5. Սիստեմները առանց խնդիրների ինտեգրվում են PLC-ների և հաշվարկային ծրագրային համակարգի հետ։ Կոմպոնենտները ավտոմատացումբ փոխանցվում են պահեստից (սիլո, մեծ kes, գումարեղներ) прямыми ճանապարհով միքսավորի տանկերին կամ հոպերներին ճշգրիտ, առաջարկված հաջորդականությամբ և քանակներով։
6. Հեշտությամբ կառուցվում է արդեն առկա համակարգերի շուրջ։ Վերջիններից հետո ստանդարտացված ձեռնարկման ժամանակի ցիկլերը նվազում են և նվազում են աշխատանքային արժեքները։ Երկու համակարգ կարող է սպասարկել մի քանի ներքին և դիստանցիական կետեր։

Առաջատար սոյային հացի UFACTURERը ավագացրեց իր հիմնական միքսավորի գծը։ Կենտրոնացված վակուումային փոխանցման միավոր է տեղադրվել՝
Բաժանում է սպասարկման կետերի համար Soy Protein Isolate (FIBC discharger), Sugar (silo) և փոքր կոմպոնենտների ստացիա (Vitamins/Minerals/Stabilizers - from drums or small bins).
Փակ կապ անմիջապես մեծ, բարձր սահքի միքսավորի տանկի հետ։
Օպերատորները ընտրում են ռեցեպտը HMI-ի վրա: Սիստեմը ավտոմատականում փոխանցում է յուրաքանչյուր համակարգիչը հաջորդաբար, ճշգրիտ կարգով և կշիռով (ստորագրված է ստորագրող բարձրությամբ ստորագրված հոդվածի/խառնարանի վրա), ուղիղ խառնարանի միջավորումի նախորդ։ Ջերմանի ավտոմատացված ավտոմատացված ավտոմատացված ավտոմատացված ավտոմատացված։

Դրամատիկ նվազում է դուստի մակարդակները (>90%): Հեռացված է ձեռնարկությունը, նվազեցնում է կամավորման ռիսկերը։ Արդյունավետ են հաստատվել համաձայնությունները արդյունավետության ստորագրության ստորագրությամբ։
Կարգավոր և ճշգրիտ համակարգիչների դոսավորումը համոզեցնում է միասնական արտադրանքի որակի և համաձայնության համաձայնությունը։ Գեղարվող ձեռնարկումը պահպանում է պրոտեինների ֆունկցիոնալությունը։
Պուտիների փոխանցման ժամանակը նվազեցվել է 70%-ով։ Երկարաբար պահանջվող պուտիների ձեռնարկման համար նվազեցվել է նշանականորեն։
Համակարգիչների կորսնությունը դուստի պատճառով նվազեցվել է։ Նվազեցվել է կլինինգի ժամանակը և ջրի/CIP քիմիկական օգտագործումը։
Ավտոմատացված համակարգը հեշտությամբ ներդրվել է ավելացված արտադրության ծավալներին՝ անհրաժեշտ ձեռնարկության ավելացման առանց։

Վակուումով կոնցենտրացիոն տեխնոլոգիան այլեւս շքեղություն չէ, այլ կարեւոր բաղադրիչ է ժամանակակից, մրցունակ սոյան կաթի արտադրության համար: Սպառելով փակ, հիգիենիկ, ավտոմատացված եւ արդյունավետ մեթոդ զգայուն չոր բաղադրիչների կառավարման համար, այն ուղղակիորեն լուծում է արդյունաբերության հիմնական մարտահրավերները: Արդյունքում ապահով է գործառույթը, արտադրանքի բարձր համահունչությունը, նվազում է թափոնները, նվազում են գործառնական ծախսերը եւ հնարավոր է արդյունավետորեն բավարարել բուսական խմիչքների աճող պահանջները: Դրա ինտեգրումը կարեւոր քայլ է ներկայացնում լիովին օպտիմալացված, հաջորդ սերնդի սննդամթերքի արտադրության ուղղությամբ: