진공 컨베이어 시스템이 두유 생산의 효율성과 위생을 혁신하다

글로벌 범위에서 식물성 음료, 특히 두유에 대한 수요가 급증함에 따라 매우 효율적이고 위생적이며 자동화된 생산 공정이 필요합니다. 대두 분말과 첨가물을 처리하기 위한 전통적인 수작업 또는 기계식 방법은 오염 위험, 먼지 발생 및 노동 집약적인 과정이라는 큰 도전 과제를 안고 있습니다. 진공 전송 시스템은 이러한 문제를 해결하는 최적의 솔루션으로, 현대 두유 공장 내 물질 취급 방식을 변화시키고 있습니다.

두유 생산은 다양한 건조 성분의 정밀한 처리를 포함합니다:
1. 종종 응집력이 있으며 먼지를 일으키기 쉬운 주요 성분.
2. 보통 작은 양으로 정확하게 추가되는 필수 강화제.
3. 흐르기는 하지만 먼지를 발생시킬 가능성이 있음.
4. 종종 부드러운 처리가 필요한 미세한 분말.

수작업 스쿠핑, 붓기 또는 나사 컨베이어 사용은 다음 문제를 초래했습니다:
공중 먼지, 작업자 접촉, 그리고 청소의 어려움이 오염 가능성을 증가시켰습니다.
먼지 발생은 제품 낭비와 지저분한 작업 환경을 의미했습니다.
배치 간 또는 다른 원료 사이에서 기계 시스템을 완전히 청소하는 것이 어려웠습니다.
신체적으로 힘든 작업과 먼지 노출이 있었습니다.
수작업 방식은 정확도가 부족해 제품 품질에 영향을 미쳤습니다.

진공 분말 처리 시스템은 대두 우유 생산 라인에 적합한 폐쇄형 자동화 솔루션을 제공합니다:

1. 원료는 일반적으로 316L 스테인레스로 된 밀폐된 관과 필터 내에서 이동합니다. 이는 공중 먼지를 크게 줄이고, 작업자의 접촉을 방지하며, 물질을 환경적 오염물로부터 보호합니다.
2. 통합된 고성능 필터(일반적으로 HEPA 등급)는 출처에서 거의 모든 먼지를 포착하여 공기 질을 개선하고, 작업자 안전을 확보하며(폭발 위험 감소), 제품 손실을 최소화합니다.
3. 진공 시스템은 특히 섬세한 두부 단백질 구조에 유리하게 저속 전송을 활용하여 변성 또는 변형을 최소화합니다.
4. 시스템은 매끄러운 표면, 최소 사각지대, 둥근 모서리를 특징으로 하며, 식품 생산에서 필수적인 철저한 현장 세척(CIP) 및 현장 살균(SIP) 프로토콜과 완전히 호환됩니다. 빠른 해체를 위한 퀵릴리스 클램프가 점검과 세척을 용이하게 합니다.
5. 시스템은 PLC 및 레시피 관리 소프트웨어와 원활하게 통합됩니다. 원료는 저장소(실로, 대형 가방, 드럼)에서 혼합 탱크나 홉퍼로 정확하고 사전 프로그래밍된 순서와 양에 따라 자동으로 전달됩니다.
6. 기존 장비 주변으로 쉽게 배치할 수 있습니다. 수작업 처리보다 훨씬 빠르며, 배치 사이클 시간과 인건비를 줄입니다. 하나의 시스템으로 여러 공급 및 도착 지점을 서비스할 수 있습니다.

주요 두유 제조사가 주 혼합 라인을 업그레이드했습니다. 중앙 진공 전송 장치가 설치되었습니다:
소이 프로틴 아이솔레이트(FIBC 디스차저), 설탕(실로), 그리고 소량 성분 스테이션(비타민/미네랄/안정제 - 드럼 또는 작은 바구니에서 제공) 전용 하역 지점.
대형 고속 혼합 탱크와의 밀폐된 연결.
작업자는 HMI에서 레시피를 선택합니다. 시스템은 각 재료를 순차적으로 올바른 순서와 무게로(수신 홉퍼/믹서에 장착된 로드 셀로 확인) 혼합 용기에 직접 전송합니다. 분말이 적재되면 물 추가가 자동으로 트리거됩니다.

먼지 수준이 90% 이상 감소했습니다. 수작업 처리가 제거되어 오염 위험이 최소화되었습니다. 일관된 식품 안전 감사 준수를 달성했습니다.
일관되고 정확한 원료 투여로 배치마다 제품 품질과 맛이 균일하게 유지되었습니다. 부드러운 처리로 단백질 기능성이 보존되었습니다.
분말 이전 시간이 70% 줄었습니다. 분말 처리에 필요한 인력이 크게 감소했습니다.
먼지로 인한 원료 손실이 최소화되고, 청소 시간과 물/CIP 화학물질 사용량이 줄어들었습니다.
자동화된 시스템은 노동력을 추가하지 않고도 생산량 증가에 쉽게 대처할 수 있었습니다.

진공 전송 기술은 더 이상 사치가 아니라 현대적이고 경쟁력 있는 두유 생산에서 필수적인 구성 요소입니다. 민감한 건조 원료를 처리하기 위한 폐쇄형, 위생적, 자동화된 그리고 효율적인 방법을 제공함으로써 이 기술은 업계의 주요 과제를 직접 해결합니다. 그 결과는 안전한 운영, 우수한 제품 일관성, 낭비 감소, 더 낮은 운영 비용, 그리고 식물성 음료 시장의 성장하는 수요에 효과적으로 대응할 수 있는 능력입니다. 이 기술의 통합은 완전히 최적화된 차세대 식품 제조로 나아가는 중요한 단계입니다.