Системы вакуумной транспортировки: повышение безопасности, гигиены и эффективности в современных мельницах по производству муки

Мукомольная промышленность, являющаяся опорой глобального производства продовольствия, сталкивается с постоянными проблемами при обработке своей основной продукции: мелкой, пылящей и потенциально взрывоопасной пшеничной муки. Традиционные механические методы транспортировки, такие как шнековые конвейеры или ленточные подъемники, часто приводят к пылевым взрывам, ухудшению качества продукта, риску перекрестного загрязнения и высоким затратам на обслуживание. Системы вакуумной транспортировки стали преобразующей технологией, решающей эти ключевые проблемы и устанавливающей новые стандарты безопасности, гигиены и операционной эффективности при обработке муки.

Обработка муки создает уникальные трудности:
1. Мучная пыль высоко воспламляема, требуя строгого соблюдения мер защиты от взрыва (соответствие ATEX/DSEAR).
2. Мелкие частицы легко становятся воздушными, создавая опасные условия работы, загрязняя оборудование и приводя к значительным потерям продукта.
3. Предотвращение перекрестного загрязнения между различными типами муки (например, пшеничной, цельнозерновой, специальной мукой) или с аллергенами является приоритетной задачей. Остаточная мука в оборудовании может испортиться или привлечь насекомых.
4. Агрессивная механическая обработка может повредить крахмальные зерна или изменить структуру белков, что потенциально может повлиять на качество выпечки.
5. Попадание пыли в подшипники и движущиеся части традиционных конвейеров увеличивает износ, простои и сложность очистки.
6. Прокладка конвейеров вокруг существующих мельничных конструкций может быть сложной задачей.

Вакуумные системы для обработки порошка предоставляют замкнутую автоматизированную систему, специально разработанную для требовательных характеристик муки:

1. Закрытая трубопроводная система по своей сути содержит любой возможный первичный взрыв.
Системы интегрируют устройства для отвода взрыва, изоляционные клапаны (лопастные или химические) и конструкцию, устойчивую к ударной волне давления, для безопасного отвода давления и пламени.
Компоненты включают заземление, антистатические трубки/фильтры и инертные опции (например, продувка азотом) для предотвращения воспламенения от статического разряда.
Спроектировано и сертифицировано в соответствии с соответствующими требованиями зоны 20/21.

2. Мука перемещается полностью внутри герметичных трубопроводов (обычно из нержавеющей стали или пищевого проводящего полимера), что значительно снижает пылеобразование в точках переноса.
Промышленные мешковые фильтры или фильтры-картриджи с автоматической обратной импульсной очисткой улавливают более 99,9% мелкодисперсных частиц, возвращая их в поток процесса. Доступны HEPA-варианты для строгих санитарных зон.

3. Гладкие внутренние поверхности, минимальные застойные зоны, закругленные углы и полированные покрытия (например, Ra < 0,8 µм) предотвращают скопление муки и облегчают очистку.
Полная система мойки на месте (CIP) с использованием распылителей или промывочных соединений обеспечивает тщательную санитарию без разборки оборудования.
Специализированные системы или простая очистка между партиями/типами муки предотвращают нежелательное смешивание и контакт с аллергенами.

4. Оптимизированные уровни вакуума и конструкция трубопроводов минимизируют воздействие частиц и силы сдвига, сохраняя качество муки и её функциональные свойства.

5. Единственная движущаяся часть - это генератор вакуума (вентилятор или насос), что значительно снижает точки износа по сравнению с шнековыми конвейерами или лифтами.
Закрытый дизайн предотвращяет попадание муки в критические компоненты, увеличивая срок службы.

6. Трубопроводы могут проходить сложные маршруты вертикально и горизонтально, обходя препятствия с минимальными требованиями к пространству.
Бесшовная интеграция с ПЛК позволяет автоматизировать процессы транспортировки из силосов, мешков-нар (FIBC) или процессуальных бункеров на линии упаковки, смесители или другие пункты назначения. Датчики веса обеспечивают точную дозировку.

Мельничный завод ABC столкнулся с повторяющимися проблемами пыли и риском взрыва на критическом этапе передачи между конечными силосами хранения и автоматизированными линиями упаковки. Простои для уборки и вопросы безопасности влияли на производительность. Они внедрили централизованную систему транспортировки под вакуумом:
Несколько точек забора, подключенных к дну специальных силосов для хранения муки (белая, цельнозерновая, мука для торта).
Вакуумные насосы с сертификацией ATEX с клапанами для сброса взрыва и изоляционными клапанами. Проводящие трубопроводы с заземлением статического электричества.
Большие фильтры-приемники с обратным импульсным промыванием с фильтрами безопасности HEPA.
Несколько приемных бункеров над соответствующими машинами для упаковки муки (мешки по 25 кг, контейнеры на 1 тонну).
Операторы выбирают тип муки и линию упаковки на HMI. Система автоматически забирает необходимую муку из назначенного силоса, транспортирует ее без пыли через трубопровод, фильтрует и точно выгружает в бункер упаковочной машины. Интегрировано весовое дозирование. Система автоматически очищает линии при переключении типов муки.

Устранены видимые облака пыли в точках перегрузки. Достигнуто полное соответствие ATEX, что значительно снижает риски взрыва. Улучшена безопасность органов дыхания работников.
Резкое сокращение загрязнения окружающей среды и перекрестного загрязнения между типами муки. Поддерживается постоянная целостность продукта.
Время работы упаковочной линии увеличено на 15% благодаря снижению потребности в очистке и меньшему количеству засоров машин, связанных с пылью. Более быстрая смена продукции.
Потери муки из-за воздушной пыли сокращены более чем на 95%.
Устранена простоющая и затраты, связанные с обслуживанием шнековых конвейеров и ковшевых подъемников.
Сокращен ручной труд для надзора за транспортировкой и интенсивной уборки.

Технология пневмотранспорта революционизирует обработку муки, выйдя за рамки простой альтернативы и став стандартом для безопасной, чистой и эффективной современной мукомольной промышленности. Эффективно удерживая взрывоопасную пыль, предотвращая кросс-загрязнение, сохраняя качество продукта, снижая нагрузку на обслуживание и обеспечивая гибкую автоматизацию, вакуумные системы непосредственно решают ключевые операционные, безопасностные и нормативные проблемы муки. Для мельниц, стремящихся повысить производительность, обеспечить безопасность работников, соответствовать строгим санитарным нормам и защищать свой ценный продукт, инвестиции в пневмотранспорт являются стратегической необходимостью для устойчивого и конкурентоспособного производства муки.