Sustavi za transport praška pod vakuumom, kao jezgra rješenja za zatvorenu, besprašnu tehnologiju prijenosa, duboko potpomažu industrijsku obradu visokovrijednih prašaka. U sektoru proizvodnje lijekova i prehrambenih dodataka, sustav postiže transport aktivnih sastojaka, pomoćnih tvari i vitaminâ bez kontaminacije zahvaljujući potpuno zatvorenom dizajnu, ispunjavajući zahtjeve GMP/ISO za sterilnost. Točno kontrolira količine punjenja kako bi osigurala neprekidni rad opreme poput mješalica i tabletnih preša, posebno za zaštitu osoblja prilikom rukovanja visoko aktivnim sirovinama (OEB 3-5 razreda).
U industriji hrane i pića, ova tehnologija postigla je ključan proboj. Konstrukcija od nehrđajućeg čelika 316L i cjevovodni sustav bez mrtvih kutova zadovoljavaju FDA/EC1935 standarde za hranu, uklanjajući rizik od križnog kontakta tijekom transporta materijala sklonih prašenju poput brašna, mlijeka u prahu i začina. Njegova karakteristika niskog trenja čuva integritet kristalne strukture — poput očuvanja cijelih kristala soli i zadržavanja aktivnosti kvasca na razini od 99,2% — znatno poboljšavajući standarde kontrole kvalitete gotovih proizvoda.
Za ekstremne uvjete u kemijskoj industriji, modele s certifikatom za eksplozivnu zaštitu (ATEX/IECEx) opremljene su antistatičkim komponentama i cijevima obloženima PTFE-om, što omogućuje sigurnu manipulaciju opasnim materijalima poput čađe i metalnih katalizatora. Podaci pokazuju da sustav može smanjiti gubitke pri transportu visoko abrazivne silice na ≤0,8%, istovremeno spriječavajući kemijske reakcije koje izazivaju degradacija materijala, osiguravajući pouzdanost opreme za neprekidan proizvodnji.
U sektoru plastike i aditivne proizvodnje, sustavi za vakuumski transport preoblikovavaju proizvodne procese. Upotrebljavajući tehnologiju negativnog tlaka, aditivi i reciklirani materijali mogu se automatski prenositi između strojeva za utiskivanje i 3D pisača, s odstupanjem homogenosti miješanja unutar ±1,5%. Nakon uvođenja u tvornici modificirane plastike, troškovi ručnog hranjenja smanjeni su za 70%, dok su problemi odvajanja i taloženja punila od staklenih vlakana potpuno riješeni.
Primjene u novim područjima dalje se šire: prijevoz materijala za litij-ionske baterije u proizvodnji baterija u novim izvorima energije oslanja se na ovaj sustav kako bi se postigla operacija u niskom okolišu s kisikom, čime se osigurava da sadržaj vlage u prahu katode litijevog željeznog fosfata bude ≤50 ppm; industrija kozmetike koristi dizajn cjevovoda s zaštitom od svjetlosti za prah od sljude i titanov dioksid te druge svjetlosno osjetljive sirovine; proizvodne linije za poljoprivredne premikse koriste rješenja za transport u segmentima radi precizne zaštite biološke aktivnosti vitamina i enzimskih pripravaka. Uz nadogradnju na Industriju 4.0, pametni sustavi integrirani s IoT senzorima postaju ključna infrastruktura za upravljanje praćenjem u farmaceutskim tvrtkama i digitalnim blizancima u kemijskim tvornicama.
30
May
29
May
18
Jun
prije ugradnje, ručna manipulacija je ubijala našu brzinu proizvodnje i sigurnosne rezultate. Nakon uvođenja ovog sustava, učinkovitost naše linije skočila je za 40%. Povrat ulaganja postao je očitan već mjesecima – smanjeni troškovi rada i nijedna ozljeda uslijed manipulacije u 18 mjeseci. Bezproblema integracija s našom pakirnom linijom bila je kolut na torti.
"Godinama smo imali probleme s oštećenjima proizvoda tijekom prijenosa. Ovo nježno rješenje za transport uklonilo je lomljenje potpuno i istovremeno zadovoljava stroge standarde FDA sanitarne kontrole. Održavanje je iznenađujuće jednostavno, a vrijeme bez aktivnosti smanjeno je za 70%. Vrijedno svakog centa za industrije osjetljive na kvalitetu."
Autorska prava © Henan Zhongren Machinery Equipment Co., Ltd.
EN
