Vákuumos szállítórendszer porokhoz: Zárt, pormentes átrakás

A por alapú vákuumos szállítórendszerek, mint zárt, pormentes szállítástechnológia magját képező megoldások, mélyen támogatják a magas értékű porok ipari feldolgozását. A gyógyszeripari és étrend-kiegészítő gyártó szektorokban a rendszer teljesen zárt kialakításának köszönhetően a hatóanyag alapanyagokat, segédanyagokat és vitamin porokat szennyeződésmentesen szállítja, ezzel összhangban lévén a GMP/ISO szterilitási előírásokkal. Pontosan szabályozza a töltőtérfogatot, biztosítva keverők és tablettázógépek folyamatos üzemét, különösen a személyzet biztonságát olyan magas biológiai aktivitású alapanyagok (OEB 3-5 osztály) kezelésekor.

Az élelmiszer- és italiparban ez a technológia kulcsfontosságú áttörést ért el. A 316L rozsdamentes acélból készült szerkezet és a halott sarokmentes csővezeték-tervezés megfelel az FDA/EC1935 élelmiszeripari minőségi szabványoknak, így kiküszöböli a kereszt-szennyeződés kockázatát a porladó anyagok, mint például liszt, tejpor és fűszerek szállítása során. Ennek a technológiának az alacsony súrlódású szállítási jellemzői megőrzik a kristályszerkezet integritását – például sértetlen sókristályok és 99,2%-os élesztőaktivitás-megőrzési arány – jelentősen javítva ezzel a végső termékek minőségellenőrzési szabványait.

A vegyipar kemény környezeti feltételeihez robbanásbiztos tanúsítvánnyal (ATEX/IECEx) rendelkező modellek készülnek antisz­tatikus alkatrészekkel és PTFE-betétes csövekkel, lehetővé téve veszélyes anyagok, mint például a korom és fémkatalizátorok biztonságos szállítását. Adatok szerint a rendszer képes a rendkívül kopogató szilika szállítási veszteségének csökkentésére ≤0,8%-os értékig, miközben megakadályozza az anyagelbomlásból fakadó kémiai reakcióhibákat, biztosítva a folyamatos termeléshez szükséges berendezésmegbízhatóságot.

A műanyag- és additív gyártási szektorban a vákuumszállító rendszerek újraértelmezik a termelési folyamatokat. Negatív nyomási impulzus technológiát alkalmazva mesteralapanyagokat és újrahasznosított anyagokat lehet automatikusan szállítani fröccsöntőgépek és 3D-s nyomtatóberendezések között, a keveredés homogenitáseltérését ±1,5%-on belül tartva. Egy módosított műanyaggyárban történt üzembe helyezést követően a kézi adagolás költségei 70%-kal csökkentek, és a üvegszálas töltőanyagok szétválásával és ülepedésével kapcsolatos problémák teljes mértékben megoldódtak.

Az újonnan felmerülő területeken való alkalmazás továbbra is bővül: az új energiaakkumulátorok gyártásában a lítiumakkumulátor anyagok szállítása erre a rendszerre támaszkodik, hogy oxigénhiányos környezetben működhessen, biztosítva, hogy a lítiumvas-foszfát katódpor nedvességtartalma ≤50 ppm legyen; a kozmetikai iparban használt muszinpor, titán-dioxid és egyéb fényérzékeny nyersanyagok fényizolációs csővezetéki megoldást alkalmaznak; a mezőgazdasági előkeverék gyártósorok szakaszolt szállítási megoldásokat használnak a vitaminok és enzimkészítmények biológiai aktivitásának pontos védelméhez. Az Industry 4.0-ra való áttéréssel az IoT-érzékelőkkel integrált intelligens rendszerek a gyógyszeripari vállalatok nyomonkövethetőség-kezelésének és a vegyi üzemek digitális ikermegoldásainak magvető infrastruktúrájává válnak.