분말용 진공 이송 시스템: 밀폐형, 무먼지 이송

밀폐, 먼지 없는 전송 기술의 핵심 솔루션인 진공 분말 전달 시스템은 고부가가치 분말의 산업 처리를 크게 강화하고 있습니다. 제약 및 건강 보조제 제조 부문에서는 시스템이 GMP / ISO 비생성 요구 사항을 충족하는 완전히 폐쇄된 설계로 API 원료, 보조 물질 및 비타민 분말의 오염이없는 운송을 달성합니다. 그것은 특히 고활성 원자재 (OEB 3-5 등급) 를 취급 할 때 인력 안전 보호를 위해 혼합기 및 태블릿 프레스와 같은 장비의 지속적인 작동을 보장하기 위해 충전량을 정확하게 제어합니다.

이 기술은 식음료 산업에서 핵심적인 돌파구를 달성했습니다. 316L 스테인리스강 구조와 사각지대가 없는 파이프라인 설계는 FDA/EC1935 식품 등급 기준을 준수하여 밀가루, 분유, 조미료와 같이 먼지가 발생하기 쉬운 물질 운송 시 교차 오염 위험을 제거합니다. 낮은 마찰을 통한 이송 특성은 소금 결정 구조의 무결성을 유지하고 효모 활성 유지율을 99.2%까지 보존함으로써 최종 제품 품질 관리 기준을 크게 향상시킵니다.

화학 산업의 혹독한 환경에서는 방폭 인증 모델(ATEX/IECEx)이 항정전제와 PTFE 라이닝 파이프를 장비하여, 카본 블랙 및 금속 촉매제 등의 위험 물질을 안전하게 취급할 수 있습니다. 데이터에 따르면, 이 시스템은 고마모성 실리카의 이송 손실을 ≤0.8%로 줄일 수 있으며, 소재 열화로 인한 화학 반응 실패를 방지함으로써 연속 생산을 위한 장비 신뢰성을 제공합니다.

플라스틱 및 적층 제조 분야에서는 진공 이송 시스템이 생산 공정을 재정립하고 있습니다. 음압 펄스 기술을 활용하여 마스터배치 및 재활용 소재를 사출 성형기와 3D 프린팅 장비 간 자동으로 이송할 수 있으며, 혼합 균일도 편차를 ±1.5% 이내로 통제할 수 있습니다. 개질 플라스틱 공장에 도입한 이후, 수동 투입 비용이 70% 절감되었으며, 유리 섬유 충전재의 분리 및 침강 문제를 완전히 해결하였습니다.

신규 분야에서의 적용 사례가 지속적으로 확대되고 있습니다: 신에너지 배터리 생산에서 리튬 배터리 소재의 운반은 저산소 환경 작업을 구현하기 위해 이 시스템에 의존하며, 인산철리튬 양극 분말의 수분 함량이 50ppm 이하가 되도록 보장합니다. 화장품 산업에서 운모 분말, 이산화티타늄 등 광감성 원자재는 광차단 파이프라인 설계를 채택하고 있으며, 농업용 프리믹스 생산 라인은 비타민과 효소 제제의 생물학적 활성을 정확하게 보호하기 위한 구간별 운반 솔루션을 사용하고 있습니다. Industry 4.0으로의 업그레이드에 따라 IoT 센서가 통합된 지능형 시스템은 제약회사의 추적 가능성 관리 및 화학 공장의 디지털 트윈 기술에서 핵심 인프라로 자리 잡고 있습니다.