Sistema ng Vacuum Conveying para sa Pulbos: Nakasegulo, Transfer na Walang Alabok

Ang mga sistema ng paghahatid ng pulbos sa vacuum ay nagsisilbing pangunahing solusyon para sa teknolohiya ng transmission na walang alikabok at nakakulong, na lubos na nagpapalakas ng proseso ng industriya ng mga mataas na halagang pulbos. Sa mga sektor ng pagmamanupaktura ng gamot at pandagdag sa nutrisyon, nagkakamit ang sistema ng transportasyon na walang kontaminasyon ng mga hilaw na materyales na API, excipients, at pulbos na bitamina sa pamamagitan ng ganap na nakasara nitong disenyo, upang matugunan ang mga kinakailangan sa kalinisan ng GMP/ISO. Tiyak na kinokontrol nito ang dami ng puno upang matiyak ang tuloy-tuloy na operasyon ng kagamitan tulad ng mga mixer at tablet press, lalo na para sa kaligtasan ng mga tauhan sa paghawak ng mga materyales na may mataas na aktibidad (OEB 3-5 grado).

Sa industriya ng pagkain at inumin, nakamit ng teknolohiyang ito ang mahalagang pag-unlad. Ang konstruksyon nito na gawa sa 316L stainless steel at disenyo ng tubo na walang dead-angle ay sumusunod sa mga pamantayan ng FDA/EC1935 para sa pagkain, na nag-elimina sa panganib ng cross-contamination sa transportasyon ng mga materyales na madaling mabulok tulad ng harina, gatas na pulbos, at mga pampalasa. Ang mga katangian nito na may mababang paglaban sa paghahatid ay nagpapanatili ng integridad ng istraktura ng kristal—tulad ng buong mga kristal ng asin at rate ng pagpapanatili ng aktibidad ng lebadura na 99.2%—na lubos na nagpapahusay sa mga pamantayan ng kontrol sa kalidad ng huling produkto.

Para sa matinding kapaligiran ng industriya ng kemikal, ang mga modelo na may sertipikasyon laban sa pagsabog (ATEX/IECEx) ay may mga bahaging anti-static at mga tubo na may pat lining na PTFE, na nagpapahintulot sa ligtas na paghawak ng mga mapanganib na materyales tulad ng carbon black at mga metalikong katalisador. Ayon sa datos, ang sistema ay maaaring bawasan ang pagkawala sa paghahatid ng highly abrasive silica sa ≤0.8%, habang pinipigilan ang kabigoan ng reaksiyong kemikal na dulot ng pagkasira ng materyales, na nagbibigay ng katiyakan sa kagamitan para sa patuloy na produksyon.

Sa mga sektor ng plastik at additive manufacturing, ang mga sistema ng vacuum conveying ay nagpapakilala muli sa mga proseso ng produksyon. Gamit ang teknolohiya ng negatibong presyon na pulso, ang masterbatch at mga nababagong materyales ay maaaring awtomatikong ilipat sa pagitan ng mga injection molding machine at kagamitan sa 3D printing, kung saan ang pagkakaiba ng homogeneity ng paghalo ay kontrolado sa loob ng ±1.5%. Matapos ilunsad sa isang pabrika ng modified plastic, ang gastos sa manual na pagpapakain ay nabawasan ng 70%, at lubos na nalutas ang problema sa paghihiwalay at pagbaba ng mga glass fiber fillers.

Ang mga aplikasyon sa mga umuusbong na larangan ay patuloy na lumalawak: ang transportasyon ng mga materyales para sa lithium battery sa produksyon ng bagong enerhiya ng baterya ay umaasa sa sistema upang makamit ang operasyon sa kapaligiran na may mababang oksiheno, na nagpapanatili na ang kahalumigmigan ng pulbos ng lithium iron phosphate ay ≤50ppm; ang mica powder, titanium dioxide, at iba pang mga hilaw na materyales na sensitibo sa liwanag sa industriya ng kosmetiko ay gumagamit ng disenyo ng linya ng tubo na nakakablock ng liwanag; ang mga linya ng produksyon ng agricultural premix ay gumagamit ng segmented na solusyon sa transportasyon upang tumpak na maprotektahan ang biological activity ng mga bitamina at enzyme preparation. Dahil sa pag-upgrade patungo sa Industry 4.0, ang mga intelligent system na pinagsama sa IoT sensors ay naging pangunahing imprastraktura para sa traceability management sa mga pharmaceutical company at digital twins sa mga chemical plant.