Система вакуумного транспортування для порошків: герметичне, безпилове перенесення

Системи пневмотранспортування порошків, як ключове рішення для закритої та безпечного перенесення технології, глибоко забезпечують промислову переробку високоякісних порошків. У фармацевтичній та харчової промисловості системи досягають транспортування активних фармацевтичних інгредієнтів, допоміжних речовин і вітамінних порошків без забруднення завдяки повністю закритому проектуванню, відповідаючи вимогам GMP/ISO щодо стерильності. Вони точно контролюють об'єм заповнення, щоб забезпечити безперервну роботу обладнання, такого як мікшери та таблетки, особливо для безпеки персоналу під час роботи з високоактивними сировинними матеріалами (OEB 3-5 класу).

У харчовій та фармацевтичній промисловості ця технологія досягла ключового прориву. Виконання з нержавіючої сталі 316L та конструкція трубопроводів без мертвих кутів відповідає харчовим стандартам FDA/EC1935, що виключає ризик перехресного забруднення під час транспортування схильних до запилення матеріалів, таких як борошно, молочний порошок та спеції. Її характеристики з низьким тертям зберігають цілісність кристалічної структури — такої як цілісність кристалів солі та збереження активності дріжджів на рівні 99,2 % — суттєво підвищуючи стандарти контролю якості кінцевого продукту.

Для важких умов хімічної промисловості, моделі, які мають сертифікат вибухозахисту (ATEX/IECEx), оснащені антистатичними компонентами та трубопроводами з антикорозійним покриттям, що забезпечує безпечне переміщення небезпечних матеріалів, таких як сажа та каталізатори на основі металів. Дані показують, що система може знизити втрати при транспортуванні сильно абразивної кремнієвої сажі до ≤0,8%, запобігаючи хімічним реакціям, викликаним деградацією матеріалів, забезпечуючи надійність обладнання для безперервного виробництва.

У секторах пластмасової та адитивної виробництва вакуумні системи транспортування перекреслюють виробничі процеси. Використовуючи технологію негативного тиску, матеріали-наповнювачі та вторинні матеріали можуть автоматично переміщатися між ливарними машинами та обладнанням для 3D-друку, при цьому відхилення однорідності суміші контролюється в межах ±1,5%. Після впровадження на заводі з виробництва модифікованих пластмас витрати на ручне завантаження знизилися на 70%, а проблеми з розділенням і осіданням наповнювачів із скловолокна були повністю вирішені.

Застосування в нових галузях продовжує розширюватися: транспортування матеріалів для літієвих акумуляторів у виробництві акумуляторів нової енергетики покладається на цю систему для досягнення середовища з низьким вмістом кисню, забезпечуючи вологість катодного порошку фосфату літію-заліза на рівні ≤50 ppm; порошок слюди, діоксид титану та інші світлочутливі сировинні матеріали в косметичній промисловості використовують трубопровідний дизайн із ізоляцією світла; виробничі лінії преміксів у сільському господарстві застосовують секційні рішення для транспортування, щоб точно зберегти біологічну активність вітамінів та ферментних препаратів. З оновленням до Індустрії 4.0 інтелектуальні системи, інтегровані з IoT-датчиками, стають ключовою інфраструктурою для управління повною відстежуваністю в фармацевтичних компаніях та цифровими двійниками на хімічних підприємствах.