 
              Системы пневмотранспорта порошков, как ключевое решение для закрытой, пылезащищённой технологии передачи, глубоко способствуют промышленной переработке высокостойких порошков. В фармацевтической и пищевой добавочной производственной отрасли система обеспечивает транспортировку активных фармацевтических ингредиентов, вспомогательных веществ и витаминных порошков без загрязнения благодаря полностью закрытой конструкции, соответствующей требованиям GMP/ISO к стерильности. Система точно контролирует объёмы дозирования, обеспечивая бесперебойную работу оборудования, такого как смесители и таблет-прессы, особенно при обеспечении безопасности персонала при работе с высокоактивными исходными материалами (класс OEB 3-5).
В пищевой и молочной промышленности эта технология достигла ключевого прорыва. Конструкция из нержавеющей стали 316L и трубопроводная система без мертвых зон соответствуют пищевым стандартам FDA/EC1935, устраняя риск перекрестного загрязнения при транспортировке сыпучих материалов, таких как мука, молочный порошок и специи. Ее особенность — низкое трение при транспортировке, что сохраняет целостность кристаллической структуры, например, сохраняет целыми кристаллы соли и обеспечивает уровень сохранения активности дрожжей на уровне 99,2%, что значительно повышает стандарты контроля качества конечного продукта.
Для суровых условий химической промышленности модели, сертифицированные на взрывозащиту (ATEX/IECEx), оснащены антистатическими компонентами и трубопроводами с покрытием из ПТФЭ, что позволяет безопасно обращаться с опасными материалами, такими как технический углерод и металлические катализаторы. Данные показывают, что система может снизить потери при транспортировке высокоабразивной кремнекислоты до ≤0,8%, а также предотвратить сбои химических реакций, вызванные деградацией материалов, обеспечивая надежность оборудования для непрерывного производства.
В секторах пластика и аддитивного производства вакуумные транспортные системы переопределяют производственные процессы. С использованием технологии отрицательного давления импульсного типа, можно автоматически перемещать краситель и переработанное сырьё между литьевыми машинами и 3D-принтерами, при этом отклонение однородности смешивания контролируется в пределах ±1,5%. После внедрения на заводе по производству модифицированных пластиков затраты на ручную загрузку снизились на 70%, а также полностью решились проблемы расслоения и оседания наполнителей из стекловолокна.
Применение в новых областях продолжает расширяться: транспортировка материалов для литиевых батарей в производстве аккумуляторов новой энергетики опирается на эту систему, чтобы достичь работы в условиях низкого содержания кислорода, обеспечивая, что влажность порошка катода фосфата железа лития составляет ≤50 млн⁻¹; порошок слюды, диоксид титана и другие светочувствительные исходные материалы в косметической промышленности используют трубопроводную систему с защитой от света; в производственных линиях предварительных смесей для сельского хозяйства применяются решения с сегментированной транспортировкой для точной защиты биологической активности витаминов и ферментных препаратов. С модернизацией до Industry 4.0 интеллектуальные системы, интегрированные с сенсорами интернета вещей (IoT), становятся ключевой инфраструктурой для управления прослеживаемостью в фармацевтических компаниях и цифровых двойников на химических заводах.
