Sistem penghantaran serbuk vakum, sebagai penyelesaian teras bagi teknologi penghantaran tertutup tanpa habuk, memberi kuasa penuh kepada pemprosesan industri serbuk bernilai tinggi. Dalam sektor pembuatan ubat-ubatan dan pengeluaran suplemen kesihatan, sistem ini mencapai pengangkutan bahan mentah API, bahan tambahan, dan serbuk vitamin tanpa sebarang pencemaran melalui reka bentuk sepenuhnya tertutup, memenuhi keperluan GMP/ISO yang steril. Sistem ini mengawal isipadu pengisian secara tepat untuk memastikan kelancaran operasi peralatan seperti mesin pencampur dan mesin menekan tablet, terutamanya untuk perlindungan keselamatan pekerja semasa mengendalikan bahan mentah berkeaktifan tinggi (gred OEB 3-5).
Dalam industri makanan dan minuman, teknologi ini telah mencapai kejayaan utama. Reka bentuk konstruk daripada keluli tahan karat 316L serta paip tanpa sudut mati mematuhi piawaian makanan FDA/EC1935, membolehkan penghapusan risiko kontaminasi silang semasa pengangkutan bahan berhabuk seperti tepung, susu tepung, dan perisa. Ciri-ciri penghantaran dengan geseran rendahnya mengekalkan keutuhan struktur kristal—seperti keutuhan hablur garam dan kadar kekalan keaktifan yis sebanyak 99.2%—yang secara ketara meningkatkan piawaian kawalan kualiti produk akhir.
Untuk persekitaran getir industri kimia, model bersijil tahan letupan (ATEX/IECEx) dilengkapi dengan komponen anti-statik dan paip berlapik PTFE, membolehkan pengendalian bahan berbahaya seperti karbon hitam dan katalis logam secara selamat. Data menunjukkan sistem ini boleh mengurangkan kehilangan pengangkutan silika yang sangat abrasif kepada ≤0.8%, sambil mengelakkan kegagalan tindak balas kimia yang disebabkan oleh degradasi bahan, menyediakan kebolehpercayaan peralatan untuk pengeluaran berterusan.
Dalam sektor plastik dan pembuatan berdaya tambah, sistem pengangkutan vakum sedang mentakrifkan semula proses pengeluaran. Dengan menggunakan teknologi denyutan tekanan negatif, bahan masterbatch dan bahan kitar semula boleh dipindahkan secara automatik di antara mesin suntikan dan peralatan pencetakan 3D, dengan sisihan kehomogenan campuran dikawal dalam julat ±1.5%. Selepas diterapkan di sebuah kilang plastik diubah suai, kos suapan manual berkurangan sebanyak 70%, dan isu pemisahan serta pemendapan pengisi serat kaca telah diselesaikan sepenuhnya.
Aplikasi dalam bidang-bidang baharu terus berkembang: pengangkutan bahan bateri litium dalam pengeluaran bateri tenaga baharu bergantung kepada sistem ini untuk mencapai operasi dalam persekitaran beroksigen rendah, memastikan kandungan lembapan serbuk elektrod litium ferrofosfat adalah ≤50ppm; industri kosmetik menggunakan reka bentuk paip penghalang cahaya bagi bahan mentah sensitif cahaya seperti serbuk mika dan titanium dioksida; talian pengeluaran prancampuran pertanian menggunakan penyelesaian pengangkutan berperingkat untuk melindungi secara tepat aktiviti biologi vitamin dan preparat enzim. Dengan peningkatan ke Industry 4.0, sistem pintar yang diintegrasikan dengan sensor IoT kini menjadi infrastruktur utama untuk pengurusan kebolehkesanan dalam syarikat farmaseutikal dan model dwi digital dalam kilang kimia.
30
May
29
May
18
Jun
"Sebelum pemasangan, pengendalian secara manual telah memperlahankan kelajuan pengeluaran dan rekod keselamatan kami. Sejak melaksanakan sistem ini, kecekapan barisan pengeluaran kami meningkat sebanyak 40%. Pulangan pelaburan (ROI) menjadi jelas dalam beberapa bulan – pengurangan kos buruh dan tiada kecederaan akibat pengendalian dalam tempoh 18 bulan. Integrasi yang lancar dengan talian pembungkusan kami adalah seperti ceri di atas kek."
"Kami menghadapi masalah kerosakan produk semasa proses pemindahan selama bertahun-tahun. Penyelesaian penghantaran yang lembut ini berjaya menghapuskan kerosakan sepenuhnya sambil memenuhi piawaian kesucian FDA yang ketat. Penyelenggaraan ternyata mudah, dan masa pemberhentian berkurangan sebanyak 70%. Harganya berbaloi untuk industri yang peka terhadap kualiti."
Hak Cipta © Henan Zhongren Machinery Equipment Co., Ltd.
EN
