Систем за вакуумско транспортирање прашка: затворено, без прашине пренос

Системи за транспорт прама у вакууму, као кључно решење за затехнологију преноса без прашине, дубоко омогућавају индустријску обраду високовредних прахова. У фармацеутској и индустрији производње хранљивих додатака, систем остварује транспорт без контаминације активних фармацеутских састојака (API), помоћних састојака и витаминских прахова путем свог потпуно затвореног дизајна, испуњавајући захтеве GMP/ISO за стерилност. Прецизно контролише количину пуњења како би осигурао непрекидан рад опреме као што су мешале и пресе за таблете, посебно за заштиту безбедности особља при руковању високоактивним сировинама (OEB 3-5 класа).

У индустрији намирница и пића, ова технологија је постигла кључни пробој. Конструкција од нерђајућег челика 316L и дизајн цевовода без мртвих угла одговара стандардима за храну FDA/EC1935, чиме се елиминише ризик од унакрсног загађивања при транспорту материјала који стварају прашину, као што су брашно, млеко у праху и зачини. Његова карактеристика ниског трења при транспорту чува интегритет кристалне структуре — као непромењене кристале соли и одржавање активности квасца на нивоу од 99,2% — значајно побољшава стандарде контроле квалитета коначног производа.

Za ekstremne uslove u hemijskoj industriji, modele sa sertifikatom za eksplozivnu zaštitu (ATEX/IECEx) opremaju antistatički delovi i cevi obložene PTFE materijalom, omogućavajući sigurnu manipulaciju opasnim materijalima kao što su čađ i metalni katalizatori. Podaci pokazuju da sistem može smanjiti gubitke pri transportu visoko abrazivne silice na ≤0,8%, istovremeno sprečavajući kvarove hemijskih reakcija izazvane degradacijom materijala, obezbeđujući pouzdanost opreme za kontinuiranu proizvodnju.

U sektoru plastike i aditivne proizvodnje, sistemi vakuumskog transporta preoblikuju procese proizvodnje. Korišćenjem tehnologije negativnog pritiska impulsa, masterbetch i reciklirani materijali mogu se automatski premeštati između mašina za prešovanje i 3D štampača, pri čemu odstupanje homogenosti mešanja ostaje unutar ±1,5%. Nakon uvođenja u fabrici modificirane plastike, troškovi ručnog hranjenja smanjeni su za 70%, dok su problemi odvajanja i taloženja punjenja od staklene vlakna u potpunosti rešeni.

Примене у новим областима настављају да се шире: транспорт материјала литијумске батерије у производњи нових енергетских батерија ослања се на овај систем за постизање рада у окружењу са ниским нивоом кисеоника, осигуравајући да је садржај влаге литијумског гвожђевог фосфата като Са надоградњом на индустрију 4.0, интелигентни системи интегрисани са сензорима ИОТ-а постају основна инфраструктура за управљање тражимошћу у фармацеутским компанијама и дигиталним близанцима у хемијским фабрикама.