진동 기계의 작동 원리는 무엇입니까?

진동 기계를 구동시키는 힘

진동 기계의 작동은 주로 전기적 원천에 의해 이루어진다. 모터가 작동하면 모터 축에 부착된 편심 블록이 빠르게 회전한다. 이 회전으로 인해 불균형한 원심력이 발생하며, 이 원심력이 기계의 주요 구동력으로 작용하여 진동을 발생시킨다. 원심력은 블록의 무게와 모터의 속도를 조절함으로써 변경할 수 있다. 이러한 조절 가능성은 다양한 재료와 가공 요구 사항에서 일관되고 효과적인 진동 출력이 필요할 때 중요하다.

진동 전달: 원천에서 작업체로

진동원이 원심력을 발생시키면, 이 힘을 진동 체질 기계의 스크린 프레임과 같은 기계의 작동 부위로 전달해야 한다. 이러한 전달은 일반적으로 고강도 고무 또는 강철 스프링인 특수 설계된 연결 구조를 통해 이루어진다. 탄성 진동 부품들은 힘 전달 외에도 전달 과정의 완충 효과를 개선한다. 이러한 상호작용을 통해 기계의 고정 부위에 가해지는 진동 충격과 마모를 줄이며, 운전 소음을 완화시킨다. 결과적으로 작동 부위는 진동원과 전달 구조의 설계에 따라 일관되고 반복 가능한 진동 패턴을 받게 된다.

자재 취급: 진동 경로에 의해 제어됨

앞서 설명한 바와 같이, 진동 기계 내에서의 물질 취급 및 처리는 작업 본체의 진동 경로에 달려 있습니다. 선형 진동 스크린을 예로 들어보면, 이 경우 작업 본체가 직선 방향으로 진동합니다. 본체의 진동에 따라 스크린 표면 위의 물질은 포물선 궤적을 따라 위쪽과 전방으로 추진됩니다. 동시에 스크린 구멍보다 작은 물질은 스크린을 통과하여 스크리닝 과정을 완료하게 되고, 더 큰 물질은 앞으로 이동하여 스크린 끝부분에서 배출됩니다. 원형 진동 기계의 경우, 작업 본체는 원형 경로를 따라 움직입니다. 본체의 진동으로 인해 물질들이 작업 표면 위에서 굴러가거나 미끄러지게 되며, 이러한 메커니즘은 물질 혼합 및 1차 분류에 이상적입니다. 기계 설계는 의도된 용도에 맞게 신중하게 조정되며, 최대 효율을 위해 입자 크기, 밀도 및 물질의 수분 함량을 적절히 고려합니다.

에너지 변환 및 제어: 안정적인 작동 보장

진동 기계가 작동할 때 지속적인 에너지 변환이 발생한다. 원심력* 기계의 편심 블록이 진동하며 작동한다. 전기 에너지 형태로 기계에 에너지가 공급된다. 이는 먼저 회전하는 모터의 작동에 의해 기계적으로 변환된다. 그런 다음 기계적으로 변환된 에너지가 원심력으로, 그리고 작업 부위의 진동 에너지로 다시 전환된다. 에너지 변환이 안정적이어야 하여 에너지 낭비와 불규칙한 작동을 방지해야 하므로, 기계에는 제어 시스템이 장착되어 있다. 제어 시스템은 작동 전압, 모터 속도 및 작업 중인 진동 부위를 자동 조절하여 설정된 값을 유지하도록 기계를 제어한다. 하나의 매개변수는 고정되어 있고 다른 하나는 조정되도록 설정된다. 예를 들어 작업 부위의 진동 진폭이 설정된 범위 이하일 경우, 제어 시스템은 자동으로 범위 값을 증가시킨다. 이 시스템은 편심 블록에 대한 원심력 제어를 통해 시스템의 설정 매개변수를 변경하게 되며, 이는 진동 진폭을 재설정하는 범위 내에서 이루어진다.

재료 특성에 따라 진동 설정 조정하기

모든 재료 유형은 크기, 밀도, 점도, 수분함량 등과 같은 고유한 특성을 가지며, 이러한 특성들은 진동 장비의 작동 방식을 결정할 때 반드시 고려되어야 합니다. 젖은 석탄이나 점토와 같은 점성이 높은 재료는 달라붙는 것을 방지하고 원활한 흐름을 보장하기 위해 진폭과 주파수를 높은 수준으로 설정해야 합니다. 반면 밀가루나 시멘트 가루처럼 입자 크기가 작고 밀도가 낮은 재료의 경우 과도한 튕김 현상과 먼지 발생을 막기 위해 진폭은 작게 하고 주파수는 중간 수준으로 설정하는 것이 필요합니다. 진동원의 파라미터를 변경하고 작업부 설계를 최적화함으로써 다양한 재료와 특성에 대응할 수 있는 능력 덕분에 진동 장비는 식품 산업, 제약 산업, 화학 산업 및 야금 산업에서 매우 유용하게 사용되고 있습니다.