Apakah Prinsip Kerja Mesin Penggetar?

Daya Pemacu di Sebalik Mesin Penggetar

Operasi mesin penggetar kebanyakannya terdiri daripada sumber elektromotif. Apabila motor beroperasi, blok eksentrik yang dilekatkan pada aci motor berputar dengan cepat. Perputaran ini menghasilkan daya sentrifugal yang tidak seimbang, dan daya ini bertindak sebagai kuasa utama mesin untuk menghasilkan getaran. Daya sentrifugal boleh diubah dengan menyesuaikan berat blok dan kelajuan motor. Kebolehsesuaian ini penting bagi pelbagai bahan dan keperluan pemprosesan di mana output getaran yang konsisten dan berkesan diperlukan semasa operasi.

Pemindahan Getaran: Dari Sumber ke Badan Kerja

Apabila sumber getaran menghasilkan daya sentrifugal, daya ini mesti dipindahkan kepada badan kerja mesin, seperti rangka skrin pada mesin penapis bergetar. Pemindahan ini menggunakan struktur penyambung yang direka khas, biasanya daripada getah berkekuatan tinggi atau spring keluli. Selain memindahkan daya tersebut, komponen getaran elastik ini meningkatkan kesan penampan dalam pemindahan. Interaksi ini mengurangkan impak getaran terhadap bahagian mesin yang dipasang tetap dan mengelakkan kehausan, sambil meredakan bunyi bising semasa operasi. Akibatnya, badan kerja menerima corak getaran yang konsisten dan boleh diulang mengikut rekabentuk sumber getaran dan struktur pemindahan.

Pengendalian Bahan: Dikawal oleh Laluan Getaran

Seperti yang telah dibincangkan, pengendalian dan pemprosesan bahan dalam mesin bergetar bergantung kepada laluan getaran badan kerja. Ambil contoh skrin getaran linear. Dalam kes ini, badan kerja bergetar secara linear. Bahan-bahan di permukaan skrin dilontarkan ke atas dan ke hadapan dalam lintasan parabola apabila badan bergetar. Sementara itu, bahan yang lebih kecil daripada lubang skrin akan jatuh menembusi skrin untuk menyelesaikan proses penapisan. Bahan yang lebih besar bergerak ke hadapan dan dikeluarkan dari hujung skrin. Dalam mesin bergetar bulat, badan kerja bergerak dalam laluan bulatan. Getaran badan menyebabkan bahan-bahan bergolek dan meluncur di atas permukaan kerja. Mekanisme ini sesuai untuk mencampur bahan-bahan dan bagi pengelasan utama. Reka bentuk mesin disesuaikan dengan teliti mengikut aplikasi yang dimaksudkan. Ia mengambil kira saiz zarah, ketumpatan, dan kelembapan bahan untuk kecekapan maksimum.

Penukaran dan Kawalan Tenaga: Memastikan Operasi yang Stabil

Apabila mesin penggetar berfungsi, berlaku penukaran tenaga secara berterusan. Blok eksentrik mesin sentrifugal* bergetar dan beroperasi. Tenaga dimasukkan ke dalam mesin dalam bentuk tenaga elektrik. Ini pertama kali ditukar secara mekanikal apabila motor berputar berfungsi. Kemudian, tenaga yang ditukar secara mekanikal diubah kepada daya sentrifugal, dan seterusnya kepada tenaga getaran pada bahagian kerja mesin. Mesin dilengkapi dengan sistem kawalan kerana penukaran tenaga perlu stabil bagi mengelakkan pembaziran tenaga dan fungsi yang tidak sekata. Sistem kawalan mengawal secara automatik voltan operasi, kelajuan motor mesin, dan bahagian getaran mengawal mesin sambil badan dikunci pada nilai tertentu yang telah ditetapkan. Satu parameter ditetapkan tetap manakala parameter lain boleh dilaraskan. Sebagai contoh, jika amplitud getaran bahagian kerja berada di bawah julat nilai tertentu yang telah ditetapkan, maka sistem kawalan akan secara automatik meningkatkan nilai julat tersebut. Sistem ini akan mengubah suai parameter sistem yang telah ditetapkan melalui kawalan daya sentrifugal pada blok eksentrik. Ini akan berada dalam julat untuk menetap semula amplitud getaran.

Menyesuaikan Tetapan Getaran Berdasarkan Ciri-ciri Bahan

Setiap jenis bahan mempunyai ciri unik seperti saiz, ketumpatan, kelikatan, dan kandungan lembapan yang perlu dipertimbangkan apabila menentukan cara jentera bergetar akan beroperasi. Bahan likat seperti arang batu basah dan tanah liat memerlukan amplitud getaran dan frekuensi pada julat yang lebih tinggi untuk mengelakkan pelekat dan memudahkan aliran bebas. Sebaliknya, bahan seperti tepung dan serbuk simen yang mempunyai saiz zarah kecil dan ketumpatan rendah memerlukan amplitud yang lebih kecil dengan frekuensi pada julat sederhana untuk mengelakkan lontaran berlebihan dan pembentukan debu. Keupayaan untuk beroperasi dengan pelbagai jenis bahan serta mempunyai ciri berbeza melalui perubahan parameter sumber getaran dan rekabentuk badan kerja yang dioptimumkan telah menjadikan jentera bergetar sangat berguna dalam industri makanan, farmaseutikal, kimia, dan metalurgi.