Wat is het werkbeginsel van een trilmachine?

Aandrijfkracht achter trilmachines

De werking van de trilmachine bestaat grotendeels uit een elektromotorische bron. Wanneer de motor draait, roteert het excentrische blok dat aan de as van de motor is bevestigd snel. Deze rotatie zorgt voor de vorming van een ongebalanceerde centrifugaalkracht, en deze kracht fungeert als de primaire aandrijfkracht van de machine om trillingen te produceren. De centrifugaalkracht kan worden aangepast door het gewicht van het blok of de motortoerental te veranderen. Deze instelbaarheid is belangrijk bij verschillende materialen en verwerkingsvereisten waarbij een constante en effectieve trillingsoutput vereist is tijdens bedrijf.

Trillingsoverdracht: Van Bron naar Werkend Lichaam

Zodra de trillingsbron centrifugale kracht creëert, moet deze kracht worden overgebracht op het werkende deel van de machine, zoals het schermframe van een trilzeefmachine. Deze overdracht gebeurt via een speciaal ontworpen verbindingsstructuur, meestal gemaakt van hoogwaardig rubber of stalen veren. Naast het doorgeven van de kracht verbeteren de elastische trilcomponenten het dempende effect van de overdracht. Deze interactie vermindert de trillingsimpact op vastzittende onderdelen van de machine en elimineert slijtage, terwijl het ook de geluidshinder tijdens bedrijf verzacht. Als gevolg hiervan ontvangt het werkende deel consistente en reproduceerbare trillingspatronen, afhankelijk van het ontwerp van de trillingsbron en de transmissiestructuur.

Materiaaltransport: Geregeld door Trillingspad

Zoals we hebben besproken, is materiaalhantering en -verwerking in een trillend apparaat afhankelijk van het trillingspad van het werkende deel. Neem bijvoorbeeld een lineair trilzeef. In dit geval trilt het werkende deel lineair. De materialen op het zeefoppervlak worden omhoog en vooruit gestoten in een parabolische baan terwijl het deel trilt. Ondertussen vallen materialen die kleiner zijn dan de zeefopeningen door het zeefvlak heen, waardoor het zeefproces wordt voltooid. Grotere materialen bewegen voorwaarts en worden aan het einde van het zeefvlak afgevoerd. In een cirkelvormig trillend apparaat beweegt het werkende deel zich in een cirkelvormige baan. De trilling van het deel zorgt ervoor dat de materialen over het werkoppervlak rollen en glijden. Dit mechanisme is ideaal voor het mengen van materialen en voor primaire indeling. Het machineontwerp is zorgvuldig afgestemd op de beoogde toepassing. Daarbij worden de korrelgrootte, dichtheid en vochtgehalte van het materiaal goed meegenomen voor maximale efficiëntie.

Energieomzetting en -beheersing: Zorgen voor Stabiele Werking

Terwijl de trilmachine werkt, vindt voortdurend een energieomzetting plaats. Een excentrisch blok van de centrifugale* machine trilt en verricht werk. Er wordt energie aan de machine toegevoerd in de vorm van elektrische energie. Deze wordt eerst mechanisch omgezet doordat de motor roteert. Vervolgens wordt de mechanisch omgezette energie getransformeerd naar centrifugale kracht en daarna naar trilenergie van het werkende deel. De machine is uitgerust met een regelsysteem, omdat de energieomzetting stabiel moet zijn om energieverlies en onregelmatige werking te voorkomen. Het regelsysteem reguleert automatisch de werkspanning, de toerental van de motoren en het trillende werkende deel zodat de machine blijft functioneren terwijl het lichaam zich op een vooraf bepaalde waarde instelt. Eén parameter is vast, terwijl de andere instelbaar is. Als bijvoorbeeld de trilamplitude van het werkende deel onder een bepaald ingesteld waardenbereik ligt, dan zal het regelsysteem automatisch het bereik verhogen. Dit systeem zal de ingestelde parameters van het systeem verstoren door controle van de centrifugale kracht op het excentrische blok. Dit zal binnen het bereik zijn om de trilamplitude opnieuw in te stellen.

Trillingsinstellingen aanpassen op basis van materiaalkenmerken

Elk materiaaltype heeft zijn eigen unieke eigenschappen zoals grootte, dichtheid, viscositeit en vochtgehalte die in aanmerking moeten worden genomen bij het bepalen van de werking van een trillend machine. Viscieuze materialen zoals natte steenkool en klei vereisen een trillingsamplitude en -frequentie aan de hogere kant om vastzitten te voorkomen en vrije doorstroming te bevorderen. Daarentegen vereisen materialen zoals bloem en cementpoeder met een kleine deeltjesgrootte en lage dichtheid een kleinere amplitude met een gemiddelde frequentie om overdreven opwerping en stofvorming te voorkomen. De mogelijkheid om met diverse materialen te werken en verschillende kenmerken te realiseren door trillingsbronparameters te wijzigen en het werkgedeelte geoptimaliseerd te ontwerpen, heeft trillende machines zeer nuttig gemaakt in de voedingsindustrie, farmacie, chemische industrie en metallurgie.