Titreşimli Makinenin Çalışma Prensibi Nedir?

Titreşimli Makinelerin Hareket Gücü

Titreşimli makinenin çalışması çoğunlukla bir elektromotor kaynaktan oluşur. Motor çalışırken mile bağlı eksantrik blok hızla döner. Bu dönüş, dengesiz bir merkezkaç kuvveti oluşturur ve bu kuvvet, titreşim üretmek için makinenin birincil hareket gücü olarak işlev görür. Merkezkaç kuvveti, bloğun ağırlığını ve motorun hızını değiştirerek ayarlanabilir. Bu ayarlanabilirlik, sürekli ve etkili bir titreşim çıktısının gerekli olduğu çeşitli malzemeler ve işleme gereksinimleri açısından önemlidir.

Titreşim İletimi: Kaynaktan Çalışan Cisme

Titreşim kaynağı, merkezkaç kuvveti oluşturduktan sonra bu kuvveti titreşimli elek makinesinin elek çerçevesi gibi çalışan cihazın çalışma organına iletmelidir. Bu iletim, genellikle yüksek mukavemetli kauçuk veya çelik yaylar olan özel tasarlanmış bağlantı yapıları aracılığıyla gerçekleştirilir. Kuvvetin iletilmesinin yanı sıra, elastik titreşim elemanları iletimin amortisör etkisini artırır. Bu etkileşim, sabit makine parçalarına olan titreşim darbelerini ve aşınmayı azaltırken çalışma gürültüsünü de yumuşatır. Sonuç olarak, çalışan cisim, titreşim kaynağı ve iletim yapısının tasarımına bağlı olarak sürekli ve tekrarlanabilir titreşim desenleri alır.

Malzeme Taşıma: Titreşim Yoluyla Kontrol Edilen

Daha önce de belirtildiği gibi, bir titreşimli makinede malzeme işleme ve taşıma işlemi çalışma organının titreşim yoluna bağlıdır. Doğrusal titreşimli bir elek ele alındığında, bu durumda çalışma organı doğrusal olarak titreşir. Organın titreşimiyle birlikte elek yüzeyindeki malzemeler parabolik bir yörünge boyunca yukarı ve ileri doğru itilir. Bu sırada elek deliklerinden daha küçük olan malzemeler elekten geçerek eleme sürecini tamamlar. Daha büyük malzemeler ise ileri doğru hareket eder ve ekranın sonundan boşaltılır. Dairesel titreşimli bir makinede çalışma organı dairesel bir yolda hareket eder. Organın titreşimi, malzemelerin çalışma yüzeyi üzerinde yuvarlanmasına ve kaymasına neden olur. Bu mekanizma, malzemelerin karıştırılması ve birincil sınıflandırılması için idealdir. Makine tasarımı, amaçlanan uygulamaya göre özenle yapılır. Maksimum verimlilik için malzemenin tane boyutu, yoğunluğu ve nemi uygun şekilde göz önünde bulundurulur.

Enerji Dönüşümü ve Kontrol: Kararlı Çalışmayı Sağlama

Titreşimli makine çalışırken sürekli bir enerji dönüşümü gerçekleşir. Santrifüj* makinenin eksantrik bloğu titreşir ve çalışır. Makineye elektrik enerjisi şeklinde enerji verilir. Bu ilk olarak dönen motorun çalışmasıyla mekanik enerjiye dönüştürülür. Daha sonra mekanik enerji santrifüj kuvvete, ardından çalışma organının titreşim enerjisine dönüştürülür. Enerji dönüşümünün kararlı olması ve enerji kaybı ile düzensiz çalışmayı önlemek için makine bir kontrol sistemiyle donatılmıştır. Kontrol sistemi, çalışma voltajını, makine motorunun hızını ve çalışan titreşim organını otomatik olarak düzenler ve organ belirlenmiş sabit bir değerde kilitlenir. Bir parametre sabit tutulurken diğeri ayarlanabilir şekilde ayarlanır. Örneğin, çalışma organının titreşim genliği belirlenmiş sabit bir değer aralığının altında ise, kontrol sistemi otomatik olarak aralık değerini artırır. Bu sistem, eksantrik bloktaki santrifüj kuvvetin kontrolüyle sistem ayar parametrelerini bozar. Bu durum, titreşim genliğinin yeniden ayarlanması aralığında olacaktır.

Malzeme Özelliklerine Göre Titreşim Ayarlarını Düzenleme

Her malzeme türünün, titreşimli bir makinenin nasıl çalışacağını belirlerken dikkate alınması gereken, boyut, yoğunluk, viskozite ve nem gibi kendine özgü özellikleri vardır. Nemli kömür ve kil gibi viskoz malzemelerin yapışmasını önlemek ve serbest akışı sağlamak için yüksek düzeyde bir titreşim genliği ve frekansı gerektirir. Buna karşılık un ve çimento tozu gibi küçük partikül boyutuna ve düşük yoğunluğa sahip malzemeler, aşırı fırlamayı ve toz oluşumunu engellemek için daha küçük bir genlik ve orta düzey bir frekans gerektirir. Titreşim kaynağı parametrelerini değiştirerek ve çalışma gövdesi tasarımını optimize ederek çeşitli malzemelerle çalışabilme ve farklı özellikler sunabilme özelliği, titreşimli makineleri gıda endüstrisi, eczacılık, kimya ve metalurji alanlarında oldukça kullanışlı hale getirmiştir.