EN
Tegniese grondslag vir verspillingvoorkoming
Die vakuumvervoersisteem se unieke bedryfsmodel – volledig geslote negatiewe druk – dryf ekstreme materiaalverliesvoorkoming. Waar tipiese meganiese sisteme bedryfspole het wat tot materiaalverlies, lugborne stof en stadige stofopbou lei, het ZRM-sisteme ‘n volledig verseëlde, geslote-lus-sisteem wat die druk van die materiaalvloei akkuraat beheer. Hierdie beheer maak dit moontlik dat minder as 0,5% van selfs die waardevolste materiale in die sisteem verlore gaan (voorheen was ‘n 5%–8% verlies van materiale ‘n standaardverlies in die bedryf). Hierdie komponent voorkom ook materiaal- en stofverlies sowel as omgewingsbesoedeling deur vasgevangde stof weer te vang.
Werk aan ‘n Praktiese Projek
Zhongren-meganika het 'n strategiese samewerking met die grootste sojamelkpoeier-OEM in China aangegaan. Ons het ons eerste intelligente geïntegreerde vakuum-pomp- en siftingstelsel by hul vervaardigingsplek geïnstalleer. Ons het 'n toepassing van ons stelsel gedemonstreer om materiaalverlies tydens produksie te verminder. Voor ons stelsel het die OEM ongeveer 3% van hul sojamelkpoeier verloor terwyl dit deur 'n tradisionele skroefvoerder vervoer is. Die verlies van materiaal is vererger deur die produk se vogopname en besmetting, wat tot nie-nakoming gelei het. Na die installasie van ons vakuum-pompstelsel en die implementering van 'n geslote-stelsel-transport en outomatiese herwinning van materiaal, het die OEM hul daaglikse verlies tot 0,3% verminder en ongeveer 100 ton grondstowwe per jaar bespaar. 'n Vakuum-pompstelsel is by die geïntegreerde sifting- en swaai-meganisme gevoeg, en die bedryfsfunksie is verdere vermindering van materiaalverlies verbeter deur manuele oordragpunte te elimineer. Die projek is 'n voorbeeld van doelgerigte ontwerpte en vervaardigde vakuum-pompstelsels wat materiaalverlies in grootskaalse industriële produksie uitskakel.
Zhongren-meganika se vakuumvervoersisteem is die eerste wat internasionale drievoudige sertifikasies vir materiaalherstel en lugdigtheid het, en is die eerste Chinese maatskappy wat aan die FDA- en GMP-standaarde sowel as ander internasionale standaarde voldoen. Dit verskaf dus die eerste outoritêre internasionale sertifikasie vir tegniese standaarde aan Chinese maatskappye om aan gestandaardiseerde produksie te voldoen en materiaalverspilling te verminder.
Die daaropvolgende jare van die vooruitskatting sal 'n voortdurende afname in vervaardigingsafval, minder industriële materiaalafval en verhoogde ekonomiese produksie van 'n groeiende teikenmark weerspieël. Daarbenewens sal die afname in industriële materiaalverliese 'n verhoogde fokus in die bedryf op hulpbronherwending behels. Geslote vervoertegnologie is 'n bevorderde tegnologie wat deur die NDRC op die Nasionale Lys van Aangemoedigde Hulpbronbehoud- en Omgewingsbeskermingstegnologieë genoem word. Nasionaal het Geslote Vervoersisteme 'n navorsingsgevalideerde aanbod van omgewingsbeskerming en hulpbronbehoudsluiting sowel as herwending.
Zhongren se ontwikkeling van 'n Vakuum-voerstelsisteem het die vorige stellings op internasionale vlak na wêreldklasstandaarde gebring in vergelyking met ander in die bedryf, deur die eerste internasionale drievoudige sertifisering vir Chinese maatskappye te behaal wat betrekking het op materiaalherstel, lugdigtheid en nakoming van nasionale bedryfsstandaarde soos GMP en die FDA. Daarom verskaf dit die eerste internasionale outoritêre sertifisering vir Chinese bedryfsmaatskappye rakende die nakoming van genormaliseerde produksie om bedryfsmateriaalverspilling tot 'n minimum te beperk.
Vakuum-voerstelsisteme: Omvattende koste-optimiseringswaarde
Vakuum-transportstelsels bied verskeie voordele aan u organisasie, verby die kernwaarde van direkte materiaalverliesminimalisering. Hulle bied bedryfskostebesparings. Eerstens hou die geslote bedryfsmodus die materiale weg van die werknemers, wat arbeidsintensiewe skoonmaak vereis, wat tot ongeveer 20% besparings op arbeidskoste wat met materiaalhantering verband hou, lei. Tweedens beteken minder vlieënde stof van die materiaal minder koste vir skoonmaak en geen produksiestoppe as gevolg van kontaminasie nie. Verder het Zhongren-masjinerie 'n intelligente PLC-beheerstelsel ingebou wat volumetriese beheer van materiaalvloei moontlik maak. Dit minimaliseer ondervoeding en oorvoeding van materiale as gevolg van bedienerfoute en verminder dus die roumateriaalverspilling wat inherent aan die produksieproses is. Vir voedsel-, farmaseutiese en chemiese maatskappye, waar roumateriaalkoste hoog is, bied die stelsel waardevolle kostebesparings binne 'n kort tydperk, gewoonlik binne 1 tot 2 jaar.
Zhongren-meganika het al meer as 10 jaar lank intelligente stelsels vir die vervoer- en siftingbedrywe ontwikkel. Met die meerderheid van die span wat senior ingenieurs- en tegniese spesialiste is, het ons die spesifieke vermoë om aangepaste vakuumvervoerstelsels te ontwikkel. Sekere stelsels word gebou om spesifieke eienskappe en vereistes vir verskillende bedrywe te bevredig. In die meelvervaardigingsbedryf word vakuumstelsels met ontploffingsvoorkomende kenmerke toegerus om veilige en koste-effektiewe bedryfsstelsels te verskaf waar die risiko van stofontploffings hoog is. In die chemiese bedryf word vakuumvervoerders spesiaal ontwerp met 316L roestvrystaal en nie-kleefagtige sealsisteme om korrosie en materiaalverlies as gevolg van toestelverswakking te voorkom. In die farmaseutiese bedryf word vakuumvervoerders met CIP/SIP-stelsels geïntegreer om kruisbesmetting en materiaalverlies wat met skoonmaak gepaard gaan, te verminder. As 'n onafhanklike globale invoerder en uitvoerder het Zhongren-meganika die vermoë om stelsels en naverkoopdiens aan besighede in alle lande te verskaf, wat besighede in staat stel om materiaalafval op 'n doeltreffende en effektiewe wyse te bestuur en te verminder.
Praktiese Onderhoudstips vir Volgehoue Afvalvermindering
Om die vakuum-transportstelsel vir die langtermyn effektief te hou in die vermindering van materiaalverspilling, is gestandaardiseerde daaglikse bedryf en onderhoud noodsaaklik. Op grond van onderhoudservaring uit honderde projekte van Zhongren-masjinerie, is die eerste belangrike punt die gereelde inspeksies van die lugdigtheid van die pyplyn en die vervanging van sealingskomponente om luglekke in die pyplyn te voorkom, wat negatiewe druk veroorsaak en materiaalverlies verhoog. Die tweede punt is om die filterelement te skoonmaak en te vervang gebaseer op die eienskappe van die materiaal, wat gewoonlik elke 500 bedryfsure is, om die materiaalherwinningseffek van die filterkomponent te verbeter. As gevolg van ontoereikende kwantitatiewe geleiding na die intelligente beheerstelsel, is gereelde stelseldiagnose nodig om die parameters aan te pas om die stelsel so akkuraat moontlik te laat funksioneer. Na toestelinstallasie bied Zhongren-masjinerie gratis opleiding aan hul kliënte oor die bedryf en onderhoud van hul toestelle. Hulle het ook 'n wêreldwye naverkoop-onderhoudsdienste om die stelsel optimaal te bly hou om materiaalverspilling voortdurend te verminder.