EN
Kayıp Önleme Teknik Temeli
Vakumlu taşıma sisteminin benzersiz çalışma modeli — tamamen kapalı negatif basınç — aşırı malzeme kaybını önleme yönünde hareket eder. Tipik mekanik sistemlerde, malzeme kaybına, havada asılı toza ve duruk toz birikimine neden olan çalışma kutupları bulunurken, ZRM sistemleri, malzeme akışının basıncını tam olarak kontrol eden tamamen sızdırmaz, kapalı döngülü bir sistem sunar. Bu kontrol sayesinde sistemdeki en değerli malzemelerin bile %0,5’ten azı kaybolur (daha önce sektörde malzeme kaybı oranı standart olarak %5-%8 arasında idi). Bu bileşen aynı zamanda yakalanan tozu tekrar geri kazanarak malzeme ve toz kaybını ve bununla ilişkili çevre kirliliğini de engeller.
Uygulamalı Bir Proje Üzerinde Çalışma
Zhongren Makineler, Çin'de en büyük soya sütü tozu OEM'siyle stratejik bir iş birliği anlaşması imzaladı. İlk akıllı entegre vakum pompalama ve eleme sistemimizi bu üreticinin üretim tesisinde uyguladık. Sistemimizin üretimde malzeme kaybını azaltmada bir uygulamasını gösterdik. Sistemimizden önce OEM, geleneksel vida konveyörü ile taşınım sırasında soya sütü tozunun yaklaşık %3'ünü kaybediyordu. Malzeme kaybı, ürünün neme karşı emici olması ve kirlenmesi nedeniyle daha da artmakta ve uygunluk standartlarına aykırılığa neden olmaktaydı. Vakum pompalama sistemimizin kurulumu ve kapalı sistem taşıma ile otomatik geri dönüşüm malzemesi toplama işleminin uygulanması sonucunda OEM, günlük kaybını %0,3'e düşürdü ve her yıl yaklaşık 100 ton ham madde tasarrufu sağladı. Entegre eleme ve salınım mekanizmasına ek olarak bir vakum pompalama sistemi de entegre edildi; bu da elle yapılan aktarma noktalarını ortadan kaldırarak operasyonel fonksiyonu geliştirerek malzeme kaybını daha da azalttı. Bu proje, büyük ölçekli endüstriyel üretimde malzeme kaybını ortadan kaldıran, özel olarak mühendislik yapılmış ve üretilmiş vakum pompalama sistemlerine örnek teşkil etmektedir.
Zhongren Makineleri'nin Vakum Taşıma Sistemi, malzeme geri kazanımı ve hava sızdırmazlığı konularında uluslararası üçlü sertifikaya sahip ilk sistemdir; aynı zamanda FDA ve GMP standartları da dahil olmak üzere diğer uluslararası standartlara uyan ilk Çin şirketi olarak dikkat çekmektedir. Bu nedenle, Çin şirketlerine standartlaştırılmış üretim süreçlerine uyum sağlama ve malzeme israfını azaltma açısından teknik standartlarla ilgili ilk yetkili uluslararası sertifikayı sağlamaktadır.
Tahminin sonraki yılları, üretim atıklarında sürekli bir düşüşü, endüstriyel malzeme atıklarında azalmayı ve büyüyen bir hedef pazarın ekonomik üretiminde artışları yansıtır. Ayrıca, endüstriyel malzeme kayıplarındaki azalmalar, sektörde kaynak geri dönüşümüne yönelik artan bir odaklanmayı beraberinde getirir. Kapalı Taşıma Teknolojisi, Ulusal Geliştirme ve Reform Komisyonu (NDRC) tarafından 'Ulusal Olarak Teşvik Edilen Kaynak Koruma ve Çevre Koruma Teknolojileri' listesinde yer alan bir teşvik edilen teknolojidir. Ülke genelinde Kapalı Taşıma Sistemleri, Çevre Koruma ve Kaynak Koruma kapsamında kapanış ve geri dönüşüm konusunda araştırmalarla doğrulanmış bir çözüm sunmaktadır.
Zhongren'in geliştirdiği Vakumlu Taşıma Sistemi, malzeme geri kazanımı, hava sızdırmazlığı ve GMP ile FDA ulusal endüstriyel standartlarına uyumluluk açısından Çin şirketlerinin standartlarını uluslararası düzeyde karşılayarak sektördeki diğer firmalara kıyasla ilk uluslararası üçlü sertifikayı kazanmıştır. Bu nedenle, sanayi malzeme kayıplarını en aza indirmek amacıyla standartlaştırılmış üretim süreçlerine uyumluluğu doğrulayan Çin endüstrisi şirketleri için ilk uluslararası yetkili sertifikayı sağlamıştır.
Vakumlu Taşıma Sistemleri Kapsamlı Maliyet Optimizasyon Değeri
Vakumlu taşıma sistemleri, doğrudan malzeme kaybını en aza indirgeme temel değerini aşarak kuruluşunuza çok sayıda fayda sağlar. Bu sistemler işletme maliyetlerinde tasarruf sağlar. İlk olarak, kapalı çalışma modu, malzemelerin işçilerden uzak tutulmasını sağlar ve bu da malzeme taşıma ile ilgili yoğun emek gerektiren temizlik işlemlerini ortadan kaldırır; sonuçta işçilik maliyetlerinde yaklaşık %20’lik bir tasarruf sağlanır. İkinci olarak, havada uçuşan malzeme tozu miktarının azalması, temizlik maliyetlerini düşürür ve kirlenme nedeniyle üretim duruşlarına gerek kalmaz. Ayrıca Zhongren Makine, malzeme akışının hacimsel kontrolünü sağlayan akıllı bir PLC kontrol sistemi entegre etmiştir. Bu sistem, operatör hatasına bağlı olarak malzemenin eksik veya fazla beslenmesini önler ve dolayısıyla üretim sürecinde doğası gereği oluşan ham madde israfını en aza indirir. Ham madde maliyetlerinin yüksek olduğu gıda, ilaç ve kimya şirketleri için bu sistem, genellikle 1 ila 2 yıl içinde önemli bir maliyet tasarrufu sağlar.
Zhongren Makine, taşıma ve ayırma sektörleri için akıllı sistemler geliştirmekte 10 yıldan fazla bir tecrübeye sahiptir. Takımın büyük çoğunluğu kıdemli mühendislik ve teknik uzmanlarından oluştuğundan, özel olarak tasarlanmış vakumlu taşıma sistemleri geliştirmek için gerekli yeteneğe sahibiz. Bazı sistemler, çeşitli sektörler için belirli özelliklere ve gereksinimlere uygun olarak üretilmektedir. Un Değirmeni Endüstrisi’nde, toz patlaması riskinin yüksek olduğu ortamlarda güvenli ve maliyet etkin işletme sistemleri sağlamak amacıyla vakum sistemleri patlama önleyici özelliklerle donatılmıştır. Kimya Endüstrisi’nde, vakumlu taşıyıcılar, ekipmanların aşınması nedeniyle meydana gelen korozyonu ve malzeme kaybını önlemek amacıyla 316L paslanmaz çelikten ve yapışmaz conta sistemleriyle özel olarak tasarlanmıştır. Eczacılık Endüstrisi’nde, vakumlu taşıyıcılar, temizlik sırasında oluşan çapraz kontaminasyonu ve malzeme kaybını azaltmak amacıyla CIP/SIP sistemleriyle entegre edilmiştir. Bağımsız bir küresel ithalatçı ve ihracatçı olarak Zhongren Makine, tüm ülkelerdeki işletmelere sistemler ve satış sonrası hizmetler sunma kapasitesine sahiptir; bu da işletmelerin malzeme atıklarını verimli ve etkili bir şekilde yönetmesini ve azaltmasını sağlar.
Sürdürülebilir Atık Azaltımı İçin Pratik Bakım İpuçları
Malzeme kaybını azaltmak için vakumlu taşıma sistemini uzun süreli olarak etkili tutmak amacıyla standartlaştırılmış günlük işletme ve bakım işlemleri esastır. Zhongren Makine'nin yüzlerce projeden edindiği bakım deneyimine dayanarak, ilk önemli nokta, boru hattının hava sızdırmazlığının düzenli olarak kontrol edilmesi ve boru hattında hava kaçaklarını önlemek amacıyla conta parçalarının değiştirilmesidir; çünkü hava kaçakları negatif basıncı azaltarak malzeme kaybına neden olur. İkinci nokta, malzemenin özelliklerine göre filtre elemanının temizlenmesi ve değiştirilmesidir; bu genellikle her 500 işletme saati sonrasında yapılır ve bu işlem, filtre bileşeninin malzeme geri kazanım verimini artırır. Akıllı kontrol sistemine yeterli niceliksel veri iletimi sağlanamadığından dolayı sistemin düzenli olarak teşhis edilmesi gerekir; böylece parametreler ayarlanarak sistem mümkün olduğunca doğru çalıştırılır. Ekipman kurulumundan sonra Zhongren Makine, müşterilerine ekipmanlarının işletimi ve bakımı konusunda ücretsiz eğitim verir. Ayrıca, sistemin sürekli olarak optimize edilerek malzeme kaybının azaltılmasını sağlamak amacıyla küresel bir satış sonrası bakım hizmeti sunar.