वैक्यूम परिवहन प्रणाली: उत्पादन में सामग्री के अपव्यय को कम करना

अपव्यय रोकथाम की तकनीकी आधारशिला

वैक्यूम परिवहन प्रणाली का अद्वितीय संचालन मॉडल — पूर्णतः सीलबंद नकारात्मक दबाव — अत्यधिक सामग्री हानि रोकथाम को सक्रिय करता है। जहाँ सामान्य यांत्रिक प्रणालियों में संचालन के ध्रुव होते हैं, जिनके परिणामस्वरूप सामग्री की हानि, वायु में निलंबित धूल और धूल का जमाव होता है, वहीं ZRM प्रणालियाँ एक पूर्णतः सीलबंद, बंद-लूप प्रणाली का उपयोग करती हैं जो सामग्री प्रवाह के दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करती है। यह नियंत्रण प्रणाली में यहाँ तक कि सबसे मूल्यवान सामग्रियों की 0.5% से कम की हानि की अनुमति देता है (पहले उद्योग में सामग्री की 5%-8% हानि मानक थी)। यह घटक संगृहीत धूल को पुनः प्राप्त करके सामग्री और धूल की हानि तथा पर्यावरणीय प्रदूषण को भी रोकता है।

एक व्यावहारिक परियोजना पर कार्य करना

झोंगरेन मशीनरी ने चीन के सबसे बड़े सोयमिल्क पाउडर ओईएम के साथ एक रणनीतिक सहयोग में प्रवेश किया है। हमने उनके उत्पादन स्थल पर अपनी पहली बुद्धिमान एकीकृत वैक्यूम पंपिंग और स्क्रीनिंग प्रणाली को लागू किया है। हमने अपनी प्रणाली के उपयोग का एक उदाहरण उत्पादन में सामग्री के नुकसान को कम करने के लिए प्रदर्शित किया है। हमारी प्रणाली के आने से पहले, ओईएम को पारंपरिक स्क्रू कन्वेयर के माध्यम से परिवहन के दौरान अपने सोयमिल्क पाउडर का लगभग 3% नुकसान होता था। सामग्री के नुकसान को उत्पाद के नमी अवशोषण और दूषण द्वारा और भी बढ़ा दिया गया, जिसके परिणामस्वरूप अनुपालन की कमी हुई। हमारी वैक्यूम पंपिंग प्रणाली की स्थापना के बाद और बंद प्रणाली परिवहन तथा स्वचालित पुनर्चक्रण सामग्री पुनर्प्राप्ति के कार्यान्वयन के साथ, ओईएम ने अपने दैनिक नुकसान को 0.3% तक कम कर दिया और प्रति वर्ष लगभग 100 टन कच्चे माल की बचत की। एकीकृत स्क्रीनिंग और झूलने वाले तंत्र के साथ-साथ एक वैक्यूम पंपिंग प्रणाली को जोड़ा गया, जिससे संचालन कार्यक्षमता में और वृद्धि हुई और मैनुअल स्थानांतरण बिंदुओं को समाप्त करके सामग्री के नुकसान को और अधिक कम किया गया। यह परियोजना बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन में सामग्री के नुकसान को समाप्त करने के लिए अनुकूलित इंजीनियर और निर्मित वैक्यूम पंप प्रणालियों का एक उदाहरण है।

झोंगरेन मशीनरी की वैक्यूम परिवहन प्रणाली सामग्री पुनर्प्राप्ति और वायुरोधकता पर अंतरराष्ट्रीय त्रिगुणी प्रमाणन प्राप्त करने वाली पहली प्रणाली है, और यह FDA और GMP मानकों तथा अन्य अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाली पहली चीनी कंपनी है। अतः यह चीनी कंपनियों के लिए मानकीकृत उत्पादन के अनुपालन और सामग्री अपव्यय को कम करने के लिए तकनीकी मानकों पर पहला प्रामाणिक अंतरराष्ट्रीय प्रमाणन प्रदान करती है।

पूर्वानुमान के आगामी वर्षों में उत्पादन के कचरे में लगातार कमी, औद्योगिक सामग्री के कचरे में कमी और बढ़ते लक्ष्य बाज़ार के आर्थिक उत्पादन में वृद्धि शामिल होगी। इसके अतिरिक्त, औद्योगिक सामग्री के नुकसान में कमी के कारण उद्योग में संसाधन पुनर्चक्रण की ओर बढ़ता ध्यान आएगा। बंद परिवहन तकनीक को राष्ट्रीय विकास एवं सुधार आयोग (NDRC) द्वारा 'राष्ट्रीय रूप से प्रोत्साहित संसाधन संरक्षण एवं पर्यावरण संरक्षण प्रौद्योगिकियों' की सूची में प्रोत्साहित प्रौद्योगिकि के रूप में सूचीबद्ध किया गया है। राष्ट्रीय स्तर पर, बंद परिवहन प्रणालियों के पर्यावरण संरक्षण एवं संसाधन संरक्षण के क्षेत्र में अनुसंधान-सत्यापित योगदान और पुनर्चक्रण क्षमता है।

झोंगरेन का विकसित कर रहा वैक्यूम परिवहन प्रणाली ने सामग्री पुनर्प्राप्ति, वायुरोधिता और जीएमपी तथा एफडीए के राष्ट्रीय औद्योगिक मानकों के अनुपालन के चीनी कंपनियों के मानकों के संबंध में अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर त्रिगुणित प्रमाणन प्राप्त करके उद्योग में अन्य कंपनियों की तुलना में पूर्ववर्ती कथनों की अंतर्राष्ट्रीय स्तर पर अनुपालन स्थिति स्थापित की है। इसलिए, औद्योगिक सामग्री के अपव्यय को न्यूनतम करने के लिए सामान्यीकृत उत्पादन के अनुपालन के संबंध में चीनी उद्योग की कंपनियों को प्रथम अंतर्राष्ट्रीय प्रामाणिक प्रमाणन प्रदान किया गया है।

वैक्यूम परिवहन प्रणालियों का व्यापक लागत अनुकूलन मूल्य

वैक्यूम परिवहन प्रणालियाँ आपके संगठन को सीधे सामग्री के नुकसान को कम करने के मूल मूल्य के अतिरिक्त कई लाभ प्रदान करती हैं। ये संचालन लागत में बचत की सुविधा प्रदान करती हैं। पहला, बंद ऑपरेशन मोड सामग्री को कर्मचारियों से दूर रखता है, जिससे सामग्री हैंडलिंग से संबंधित श्रम-गहन सफाई की आवश्यकता नहीं रहती, जिससे सामग्री हैंडलिंग से जुड़ी श्रम लागत में लगभग 20% की बचत होती है। दूसरा, कम उड़ने वाली धूल का अर्थ है सफाई के लिए कम लागत और दूषण के कारण उत्पादन बंद होने का कोई जोखिम नहीं। इसके अतिरिक्त, झोंगरेन मशीनरी एक बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को शामिल करती है, जो सामग्री प्रवाह के आयतनिक नियंत्रण की अनुमति देती है। यह ऑपरेटर की गलती के कारण सामग्री के कम या अधिक फीड को कम करता है, और इस प्रकार उत्पादन प्रक्रिया में अंतर्निहित कच्चे माल के अपव्यय को कम करता है। खाद्य, फार्मास्यूटिकल और रासायनिक कंपनियों के लिए, जहाँ कच्चे माल की लागत अधिक होती है, यह प्रणाली आमतौर पर 1 से 2 वर्ष की अवधि में एक मूल्यवान लागत बचत प्रदान करती है।

झोंगरेन मशीनरी ने परिवहन और छानने के उद्योगों के लिए बुद्धिमान प्रणालियों का विकास अब तक 10 वर्षों से कर रही है। टीम के अधिकांश सदस्य वरिष्ठ इंजीनियरिंग और तकनीकी विशेषज्ञ हैं, जिसके कारण हमारे पास अनुकूलित वैक्यूम परिवहन प्रणालियों के विकास की विशिष्ट क्षमता है। कुछ प्रणालियाँ विभिन्न उद्योगों के लिए विशिष्ट विशेषताओं और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्मित की जाती हैं। मिल फ्लोर उद्योग में, वैक्यूम प्रणालियों में विस्फोट रोधी विशेषताएँ लगाई जाती हैं ताकि धूल विस्फोट के उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों में सुरक्षित और लागत-प्रभावी संचालन प्रणालियाँ प्रदान की जा सकें। रासायनिक उद्योग में, वैक्यूम परिवहन उपकरणों को विशेष रूप से 316L स्टेनलेस स्टील और गैर-चिपकने वाली सील प्रणालियों के साथ डिज़ाइन किया जाता है ताकि उपकरण के क्षरण के कारण संक्षारण और सामग्री के नुकसान को रोका जा सके। फार्मास्यूटिकल उद्योग में, वैक्यूम परिवहन उपकरणों को CIP/SIP प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जाता है ताकि सफाई के संबंध में संक्रमण के संक्रमण और सामग्री के नुकसान को कम किया जा सके। एक स्वतंत्र वैश्विक आयातक और निर्यातक के रूप में, झोंगरेन मशीनरी के पास सभी देशों के व्यवसायों को प्रणालियाँ और बिक्री के बाद की सेवाएँ प्रदान करने की क्षमता है, जिससे व्यवसाय सामग्री के अपव्यय को कुशल और प्रभावी ढंग से प्रबंधित कर सकते हैं।

सतत अपशिष्ट कमी के लिए व्यावहारिक रखरखाव सुझाव

सामग्री के अपव्यय को कम करने के लिए वैक्यूम परिवहन प्रणाली को लंबे समय तक प्रभावी रखने के लिए, मानकीकृत दैनिक संचालन और रखरखाव आवश्यक है। झोंगरेन मशीनरी के सैकड़ों परियोजनाओं के रखरखाव के अनुभव के आधार पर, पहला महत्वपूर्ण बिंदु पाइपलाइन की वायुरोधी विशेषता की नियमित जाँच करना और वायु रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग घटकों को बदलना है, क्योंकि ऐसा करने से पाइपलाइन में नकारात्मक दबाव कम हो जाता है और सामग्री का नुकसान कम होता है। दूसरा बिंदु सामग्री की विशेषताओं के आधार पर फ़िल्टर तत्व की सफ़ाई करना और उसे बदलना है, जो आमतौर पर प्रत्येक ५०० संचालन घंटों के बाद किया जाता है, ताकि फ़िल्टर घटक के सामग्री पुनर्प्राप्ति प्रभाव को बढ़ाया जा सके। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को पर्याप्त मात्रात्मक निर्देश नहीं दिए जाने के कारण, प्रणाली को यथासंभव सटीक रूप से कार्य करते रहने के लिए नियमित प्रणाली निदान की आवश्यकता होती है ताकि पैरामीटरों को समायोजित किया जा सके। उपकरण स्थापना के बाद, झोंगरेन मशीनरी अपने ग्राहकों को उनके उपकरणों के संचालन और रखरखाव के बारे में निःशुल्क प्रशिक्षण प्रदान करती है। वे सामग्री के अपव्यय को लगातार कम करने के लिए प्रणाली को अनुकूलित रखने के लिए वैश्विक उत्तर-विक्रय रखरखाव सेवा भी प्रदान करते हैं।