EN
Teknisk grunnlag for forebygging av spill
Det vakuumbaserte transportsystemets unike driftsmodell – fullstendig lukket negativt trykk – sikrer ekstrem forebygging av materielltaps. Mens typiske mekaniske systemer har driftspoler som fører til materielltaps, luftbåren støvutvikling og akkumulering av stillestående støv, har ZRM-systemene et fullstendig tettsluttet, lukket kretssystem som nøyaktig kontrollerer trykket i materialestrømmen. Denne kontrollen gjør at mindre enn 0,5 % av selv de mest verdifulle materialene går tapt i systemet (tidligere var et materielltaps på 5–8 % standard i bransjen). Denne komponenten forhindrer også både materielltaps og støvrelatert miljøforurensning ved å gjenoppta det fanget støvet.
Arbeider med et praktisk prosjekt
Zhongren Machinery har inngått en strategisk samarbeidsavtale med Kinas største OEM-produsent av soymelkpulver. Vi har installert vårt første intelligente, integrerte vakuumtransportsystem med sikting på deres produksjonsanlegg. Vi har demonstrert hvordan vårt system reduserer materielltap under produksjonen. Før vår løsning tapte OEM-produsenten ca. 3 % av soymelkpulveret under transport via tradisjonell skruekonveyor. Materielltaper ble forverret av produktets fuktabsorpsjon og forurensning, noe som førte til manglende overholdelse av kravene. Etter installasjonen av vårt vakuumtransportsystem, samt innføringen av lukket transportsystem og automatisk gjenbruk av materialer, reduserte OEM-produsenten sitt daglige tap til 0,3 % og sparte ca. 100 tonn råmaterialer hvert år. Ved integreringen av sikting og svingemekanisme ble det også lagt til et vakuumtransportsystem, og den operative funksjonen ble ytterligere forbedret for å redusere materielltaper ved å eliminere manuelle overføringspunkter. Prosjektet er et eksempel på tilpassede, ingeniørdesignede og produserte vakuumtransportsystemer som eliminerer materielltaper i storstilt industriell produksjon.
Zhongren Maskineris vakuumtransportsystem er det første som har internasjonale tredobbelte sertifiseringer for materiellgjenvinning og lufttetthet, og er det første kinesiske selskapet som oppfyller FDA- og GMP-standardene samt andre internasjonale standarder. Derfor gir det den første autoritative internasjonale sertifiseringen av tekniske standarder til kinesiske selskaper for å sikre overholdelse av standardisert produksjon og redusere materiellspill.
De påfølgende årene i prognosen vil vise en jevn nedgang i produksjonsavfall, mindre industrielt materiellavfall og økt økonomisk produksjon for en voksende målgruppe. I tillegg vil reduksjoner i industrielle materielltaper føre til økt fokus i bransjen på resirkulering av ressurser. Lukket fraktteknologi er en fremmet teknologi som er oppført av NDRC i «Nasjonale retningslinjer for teknologier som fremmer ressursbevaring og miljøvern». Nasjonalt sett har lukkede fraktssystemer en forskningsbasert og validert løsning for miljøvern og ressursbevaring gjennom lukking og resirkulering.
Zhongrens utvikling av et vakuumtransportsystem har etablert de tidligere uttalelsene på et internasjonalt nivå for overholdelse sammenlignet med andre aktører i bransjen, ved å oppnå den første internasjonale tredobbelte sertifiseringen for kinesiske bedrifter innen materiellgjenvinning, lufttetthet og overholdelse av nasjonale industrielle standarder for GMP og FDA. Dermed gir det den første internasjonalt autoritative sertifiseringen for kinesiske industriselskaper når det gjelder overholdelse av standardisert produksjon for å minimere industrielt materiellspill.
Komplett kostnadsoptimeringsverdi for vakuumtransportsystemer
Vakuumtransportsystemer gir flere fordeler for organisasjonen din, langt utover den grunnleggende fordelen med direkte reduksjon av materiell tap. De gir besparelser på driftskostnadene. For det første holder den innkapslede driftsmodusen materialet borte fra arbeidstakerne, noe som unngår arbeidskrevende rengjøring og resulterer i ca. 20 % besparelser på arbeidskostnadene knyttet til materiellhåndtering. For det andre betyr mindre flyvende støv fra materialet lavere kostnader for rengjøring og ingen produksjonsstans på grunn av forurensning. Videre har Zhongren Machinery integrert et intelligent PLC-styresystem som tillater volumetrisk regulering av materialstrømmen. Dette minimerer underfôring og overfôring av materialer som følge av feil fra operatøren og reduserer dermed det råmaterialeforbruket som er innebygd i produksjonsprosessen. For mat-, farmasøytiske og kjemiske selskaper, der råmaterialekostnadene er høye, gir systemet verdifulle kostnadsbesparelser på kort tid – vanligvis innen 1–2 år.
Zhongren Machinery har utviklet intelligente systemer for transport- og screeningindustrien i over 10 år. Med en majoritet av teamet bestående av erfarne ingeniører og tekniske spesialister har vi spesifikke kompetanser innen utvikling av tilpassede vakuumtransportsystemer. Noen systemer er konstruert for å oppfylle spesifikke egenskaper og krav fra ulike industrier. I melmølleindustrien er vakuumsystemene utstyrt med eksplosjonsforebyggende funksjoner for å sikre trygge og kostnadseffektive driftssystemer der risikoen for støvutbrudd er høy. I kjemisk industri er vakuumtransportører spesielt designet med rustfritt stål av type 316L og ikke-klebende tetningssystemer for å unngå korrosjon og materielltap som følge av utmattelse av utstyr. I farmasøytisk industri er vakuumtransportører integrert med CIP/SIP-systemer (Cleaning-in-Place/Sterilization-in-Place) for å redusere risikoen for krysskontaminering og materielltap under rengjøring. Som en uavhengig global importør og eksportør har Zhongren Machinery evnen til å levere systemer og ettersalgstjenester til bedrifter i alle land, noe som gjør det mulig for bedrifter å håndtere og redusere materiellspill på en effektiv og effektiv måte.
Praktiske vedlikeholdstips for bærekraftig avfallsreduksjon
For å opprettholde effektiviteten til vakuumtransportsystemet på lang sikt for å redusere materiellspill, er standardisert daglig drift og vedlikehold avgjørende. Basert på vedlikeholdserfaringer fra hundrevis av prosjekter fra Zhongren Machinery er det første viktige punktet regelmessige inspeksjoner av lufttettheten i rørledningen samt utskifting av tetningskomponenter for å forhindre luftlekkasjer i rørledningen, noe som fører til redusert undertrykk og dermed redusert materielltap. Det andre punktet er å rengjøre og bytte filterelementet basert på materialets egenskaper, vanligvis hvert 500. driftstime, for å forbedre filterkomponentens materiellgjenvinningseffekt. På grunn av utilstrekkelige kvantitative styringsfunksjoner i det intelligente kontrollsystemet, er regelmessig systemdiagnostikk nødvendig for å justere parametrene slik at systemet fungerer så nøyaktig som mulig. Etter installasjon av utstyret gir Zhongren Machinery gratis opplæring til sine kunder i bruk og vedlikehold av utstyret. De tilbyr også en global ettersalgstjeneste for vedlikehold for å sikre at systemet forblir optimalt justert og fortsetter å redusere materiellspill.