Vakuum-Fördersystem: Reduzierung von Materialverschwendung in der Produktion

Technische Grundlage der Verschwendungsvermeidung

Das einzigartige Betriebskonzept des Vakuum-Fördersystems – vollständig geschlossener Unterdruck – gewährleistet eine maximale Vermeidung von Materialverlusten. Während herkömmliche mechanische Systeme Betriebspole aufweisen, die zu Materialverlusten, staubbeladener Luft und stagnierender Staubansammlung führen, verfügen ZRM-Systeme über ein vollständig abgedichtetes, geschlossenes Kreislaufsystem, das den Druck des Materialstroms präzise steuert. Diese Steuerung ermöglicht einen Verlust von weniger als 0,5 % selbst der wertvollsten Materialien im System (bisher lag der branchenübliche Verlust bei 5–8 %). Diese Komponente verhindert zudem Umweltverschmutzung durch Material- und Staubverluste, indem erfasster Staub wieder zurückgewonnen wird.

Arbeitet an einem praktischen Projekt

Zhongren Machinery ist eine strategische Kooperation mit dem größten OEM-Hersteller für Sojamilchpulver in China eingegangen. Wir haben unser erstes intelligentes, integriertes Vakuumpump- und Siebsystem am Produktionsstandort des Kunden installiert. Damit konnten wir eine Anwendung unseres Systems zur Reduzierung von Materialverlusten in der Produktion nachweisen. Vor Einführung unseres Systems verlor der OEM bei der Förderung des Sojamilchpulvers mittels herkömmlichem Schneckenförderer etwa 3 % des Materials. Dieser Verlust wurde durch Feuchtigkeitsaufnahme und Kontamination des Produkts noch verstärkt, was zu Nichteinhaltung gesetzlicher Vorgaben führte. Nach Installation unseres Vakuumpumpsystems sowie der Umstellung auf einen geschlossenen Transportsystembetrieb und die automatische Rückführung von Restmaterial sank der tägliche Verlust des OEM auf 0,3 %, wodurch jährlich rund 100 Tonnen Rohstoffe eingespart werden. Durch die Integration einer Sieb- und Schwingfunktion sowie eines Vakuumpumpsystems und die damit verbundene Erweiterung der Betriebsfunktionen konnte der Materialverlust zusätzlich verringert werden, da manuelle Transferstellen entfielen. Das Projekt ist ein Beispiel für maßgeschneiderte, ingenieurmäßig entwickelte und gefertigte Vakuumpumpsysteme, die Materialverluste in der großtechnischen Industrieproduktion vollständig eliminieren.

Das Vakuum-Fördersystem von Zhongren Machinery ist das erste seiner Art mit internationalen Dreifachzertifizierungen für Materialrückgewinnung und Luftdichtheit und das erste chinesische Unternehmen, das die FDA- und GMP-Standards sowie andere internationale Standards erfüllt. Damit bietet es chinesischen Unternehmen die erste maßgebliche internationale Zertifizierung für technische Standards bei der Einhaltung einer standardisierten Produktion und der Reduzierung von Materialverschwendung.

In den folgenden Jahren der Prognose wird ein kontinuierlicher Rückgang der Produktionsabfälle, geringerer industrieller Materialabfall und eine gesteigerte wirtschaftliche Produktion für einen wachsenden Zielmarkt erfasst. Zudem führen Rückgänge bei industriellen Materialverlusten zu einer verstärkten Branchenaufmerksamkeit für das Recycling von Ressourcen. Geschlossene Fördertechnologie ist eine vom Nationalen Entwicklungs- und Reformkomitee (NDRC) in der Liste „National geförderte Technologien zur Ressourcenschonung und zum Umweltschutz“ aufgeführte Technologie. Bundesweit weisen geschlossene Förderanlagen nachweislich und wissenschaftlich validierte Leistungen im Bereich Umweltschutz sowie Ressourcenschonung, Systemabschluss und Recycling auf.

Die von Zhongren entwickelte Vakuum-Fördersystem-Lösung hat die vorstehenden Aussagen im Vergleich zu anderen Unternehmen der Branche auf internationalem Niveau validiert, indem sie als erstes chinesisches Unternehmen die dreifache internationale Zertifizierung für Materialrückgewinnung, Luftdichtheit sowie Konformität mit den nationalen industriellen Standards gemäß GMP und FDA erlangt hat. Damit wurde erstmals eine internationale, autoritative Zertifizierung für chinesische Industrieunternehmen hinsichtlich der Konformität einer standardisierten Produktion vergeben, um industrielle Materialverluste zu minimieren.

Gesamtkostenoptimierungswert für Vakuum-Fördersysteme

Vakuum-Fördersysteme bieten Ihrem Unternehmen zahlreiche Vorteile, die weit über den Kernnutzen der direkten Minimierung von Materialverlusten hinausgehen. Sie ermöglichen Einsparungen bei den Betriebskosten. Erstens hält der geschlossene Betriebsmodus das Fördergut von den Mitarbeitern fern und vermeidet damit arbeitsintensive Reinigungsarbeiten – dies führt zu einer Einsparung von rund 20 % bei den mit der Materialhandhabung verbundenen Personalkosten. Zweitens bedeutet weniger fliegende Staubbelastung geringere Reinigungskosten und keine Produktionsausfälle aufgrund von Kontamination. Darüber hinaus integriert Zhongren Machinery ein intelligentes SPS-Steuerungssystem, das eine volumetrische Steuerung des Materialflusses ermöglicht. Dadurch werden Unter- und Überfütterung des Materials durch Bedienerfehler minimiert und somit auch die im Produktionsprozess unvermeidbare Rohstoffverschwendung reduziert. Für Unternehmen der Lebensmittel-, Pharmazeutik- und Chemieindustrie, bei denen die Rohstoffkosten hoch sind, bietet das System bereits innerhalb kurzer Zeit – in der Regel nach 1 bis 2 Jahren – einen wertvollen Kostenvorteil.

Zhongren Machinery entwickelt seit über 10 Jahren intelligente Systeme für die Förder- und Siebtechnik. Da der Großteil unseres Teams aus erfahrenen Ingenieuren und technischen Spezialisten besteht, verfügen wir über die spezifische Kompetenz, maßgeschneiderte Vakuumförderanlagen zu entwickeln. Einige Systeme werden speziell für branchenspezifische Eigenschaften und Anforderungen konzipiert. In der Mühlenmehlindustrie sind Vakuumsysteme mit explosionsgeschützten Merkmalen ausgestattet, um sichere und kosteneffiziente Betriebssysteme in Umgebungen mit hohem Staubexplosionsrisiko bereitzustellen. In der chemischen Industrie sind Vakuumförderer speziell aus Edelstahl 316L und mit nicht haftenden Dichtungssystemen ausgeführt, um Korrosion sowie Materialverluste aufgrund von Verschleiß der Anlagen zu vermeiden. In der pharmazeutischen Industrie sind Vakuumförderer mit CIP-/SIP-Systemen (Cleaning-in-Place/Sterilization-in-Place) integriert, um Kreuzkontaminationen und Materialverluste im Zusammenhang mit Reinigungsprozessen zu minimieren. Als unabhängiger globaler Importeur und Exporteur ist Zhongren Machinery in der Lage, Unternehmen weltweit sowohl Systeme als auch After-Sales-Services anzubieten, wodurch diese ihre Materialabfälle effizient und wirkungsvoll managen und reduzieren können.

Praktische Wartungstipps zur nachhaltigen Abfallreduzierung

Um das Vakuum-Fördersystem langfristig wirksam beim Reduzieren von Materialverschwendung einzusetzen, ist eine standardisierte tägliche Bedienung und Wartung unerlässlich. Auf Grundlage der Wartungserfahrungen aus Hunderten von Projekten von Zhongren Machinery ist der erste wichtige Punkt die regelmäßige Überprüfung der Luftdichtheit der Rohrleitung sowie der Austausch von Dichtungskomponenten, um Luftlecks in der Rohrleitung zu verhindern, die zu einem Druckabfall führen und somit Materialverluste verursachen. Der zweite Punkt besteht darin, das Filterelement entsprechend den Eigenschaften des zu fördernden Materials zu reinigen und auszutauschen – dies erfolgt üblicherweise alle 500 Betriebsstunden – um die Materialrückgewinnungsleistung des Filterelements zu verbessern. Aufgrund unzureichender quantitativer Steuerungssignale an das intelligente Steuerungssystem ist eine regelmäßige Systemdiagnose erforderlich, um die Parameter anzupassen und das System möglichst präzise arbeiten zu lassen. Nach der Geräteinstallation schult Zhongren Machinery ihre Kunden kostenlos in der Bedienung und Wartung ihrer Anlagen. Zudem bietet das Unternehmen einen weltweiten After-Sales-Wartungsservice, um das System kontinuierlich zu optimieren und die Materialverschwendung fortlaufend zu reduzieren.