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Fondement technique de la prévention des pertes
Le modèle opérationnel unique du système de convoyage sous vide – une dépression entièrement fermée – permet une prévention extrême des pertes de matériaux. Là où les systèmes mécaniques classiques présentent des points de fonctionnement entraînant des pertes de matériaux, des poussières en suspension dans l’air et une accumulation de poussières stagnantes, les systèmes ZRM reposent sur un circuit entièrement étanche et fermé qui contrôle avec précision la pression du flux de matériaux. Ce contrôle permet de limiter les pertes à moins de 0,5 %, même pour les matériaux les plus précieux du système (alors qu’une perte de 5 à 8 % était auparavant la norme dans le secteur). Ce composant empêche également les pertes de matériaux et la pollution environnementale par les poussières, en récupérant les poussières capturées.
Travailler sur un projet pratique
Zhongren Machinery a conclu une coopération stratégique avec le plus grand fabricant chinois de lait en poudre de soja en sous-traitance (OEM). Nous avons mis en œuvre, sur leur site de production, notre premier système intégré intelligent d’aspiration sous vide et de tamisage. Nous avons démontré l’application de notre système pour réduire les pertes de matière au cours de la production. Avant l’installation de notre système, cet OEM perdait environ 3 % de son lait en poudre de soja lors du transport par convoyeur à vis traditionnel. Ces pertes étaient aggravées par l’absorption d’humidité et la contamination du produit, entraînant un non-respect des normes. Après l’installation de notre système d’aspiration sous vide, ainsi que la mise en place d’un transport en circuit fermé et d’une récupération automatique des matières recyclables, l’OEM a réduit ses pertes quotidiennes à 0,3 % et économise désormais environ 100 tonnes de matières premières chaque année. L’intégration d’un système d’aspiration sous vide, combinée à un mécanisme de tamisage et d’oscillation, a permis d’améliorer encore davantage les performances opérationnelles, en éliminant les points de transfert manuels et en réduisant ainsi davantage les pertes de matière. Ce projet illustre parfaitement des systèmes de pompes à vide conçus et fabriqués sur mesure, permettant d’éliminer les pertes de matière dans la production industrielle à grande échelle.
Le système de convoyage sous vide de Zhongren Machinery est le premier à obtenir les trois certifications internationales en matière de récupération des matériaux et d’étanchéité à l’air, et constitue la première entreprise chinoise à satisfaire aux normes FDA et GMP, ainsi qu’à d’autres normes internationales. Il offre ainsi aux entreprises chinoises la première certification internationale reconnue en matière de normes techniques, garantissant une production standardisée et une réduction des pertes de matériaux.
Les années suivantes de la prévision prendront en compte une baisse continue des déchets de production, une réduction des déchets industriels de matériaux et une augmentation de la production économique sur un marché cible en croissance. En outre, la diminution des pertes de matériaux industriels s’accompagnera d’un intérêt accru de l’industrie pour le recyclage des ressources. La technologie de convoyage fermé est une technologie promue figurant sur la liste de la Commission nationale du développement et de la réforme (NDRC) des « Technologies nationalement encouragées en matière de conservation des ressources et de protection de l’environnement ». À l’échelle nationale, les systèmes de convoyage fermés offrent, selon des recherches validées, une solution éprouvée en matière de protection de l’environnement, de fermeture des cycles et de recyclage des ressources.
Le système de convoyage sous vide en cours de développement par Zhongren a établi les déclarations précédentes au niveau international de conformité, surpassant ainsi les autres acteurs du secteur, grâce à l’obtention de la première triple certification internationale accordée aux entreprises chinoises en matière de récupération des matériaux, d’étanchéité à l’air et de conformité aux normes industrielles nationales GMP et FDA. Ainsi, ce système fournit la première certification internationale reconnue officiellement aux entreprises industrielles chinoises attestant de la conformité de leur production normalisée, afin de réduire au minimum les déchets de matériaux industriels.
Valeur globale d’optimisation des coûts des systèmes de convoyage sous vide
Les systèmes de convoyage sous vide offrent de nombreux avantages à votre organisation, bien au-delà de la valeur fondamentale que représente la réduction directe des pertes de matière. Ils permettent des économies sur les coûts opérationnels. Premièrement, le fonctionnement en circuit fermé éloigne les matières des opérateurs, évitant ainsi des interventions manuelles fastidieuses de nettoyage et générant environ 20 % d’économies sur les coûts de main-d’œuvre liés à la manutention des matériaux. Deuxièmement, la réduction de la poussière en suspension diminue les coûts de nettoyage et élimine les arrêts de production dus à la contamination. Par ailleurs, Zhongren Machinery intègre un système de commande PLC intelligent qui permet un contrôle volumétrique du débit des matériaux. Cela réduit les risques de sous-alimentation ou de suralimentation dues à des erreurs d’opérateur, et donc les pertes de matières premières inhérentes au processus de production. Pour les entreprises agroalimentaires, pharmaceutiques et chimiques, dont les coûts des matières premières sont élevés, ce système permet des économies substantielles en un court laps de temps, généralement de 1 à 2 ans.
Zhongren Machinery développe des systèmes intelligents pour les secteurs du convoyage et du criblage depuis plus de 10 ans. La majorité de notre équipe étant composée d’ingénieurs et de spécialistes techniques expérimentés, nous disposons d’une capacité spécifique à concevoir des systèmes de convoyage sous vide sur mesure. Certains de ces systèmes sont conçus pour répondre à des caractéristiques et exigences spécifiques propres à divers secteurs industriels. Dans l’industrie de la farine de meunerie, les systèmes sous vide sont équipés de dispositifs anti-explosion afin d’assurer des systèmes opérationnels sûrs et économiques là où le risque d’explosion de poussières est élevé. Dans l’industrie chimique, les convoyeurs sous vide sont spécialement conçus en acier inoxydable 316L et dotés de systèmes d’étanchéité non adhérents afin d’éviter la corrosion et les pertes de matière dues à la dégradation des équipements. Dans l’industrie pharmaceutique, les convoyeurs sous vide sont intégrés à des systèmes CIP/SIP (nettoyage et stérilisation sur place) afin de réduire les risques de contamination croisée et les pertes de matière liées aux opérations de nettoyage. En tant qu’importateur et exportateur mondial indépendant, Zhongren Machinery est en mesure de fournir des systèmes ainsi que des services après-vente aux entreprises de tous les pays, leur permettant de gérer et de réduire efficacement et de manière optimale les pertes de matière.
Conseils pratiques d'entretien pour une réduction durable des déchets
Pour que le système de convoyage sous vide reste efficace à long terme dans la réduction des déchets de matière, une exploitation et une maintenance quotidiennes normalisées sont essentielles. Sur la base de l’expérience d’entretien acquise sur des centaines de projets réalisés par Zhongren Machinery, le premier point important consiste à effectuer régulièrement des inspections de l’étanchéité à l’air du réseau de tuyauteries et à remplacer les composants d’étanchéité afin d’éviter les fuites d’air dans la tuyauterie, qui entraînent une baisse de la pression négative et, par conséquent, des pertes de matière. Le deuxième point concerne le nettoyage et le remplacement de l’élément filtrant en fonction des caractéristiques de la matière traitée, généralement toutes les 500 heures de fonctionnement, afin d’améliorer l’efficacité de récupération de la matière par le composant filtrant. En raison d’une transmission insuffisante de données quantitatives vers le système de commande intelligente, un diagnostic régulier du système est nécessaire pour ajuster les paramètres et assurer un fonctionnement aussi précis que possible. Après l’installation de l’équipement, Zhongren Machinery forme gratuitement ses clients à l’exploitation et à la maintenance de leurs équipements. Elle propose également un service mondial de maintenance après-vente afin d’optimiser en continu le système et de réduire constamment les déchets de matière.