Systém dopravy pomocí vakuu: snižování ztrát materiálu v průběhu výroby

Technický základ prevence ztrát materiálu

Jedinečný provozní model systému pro dopravu materiálu pomocí vakuu – plně uzavřený podtlak – zajišťuje extrémní prevenci ztrát materiálu. Zatímco u typických mechanických systémů vznikají provozní extrémy, které vedou ke ztrátám materiálu, vzniku prachu ve vzduchu a usazování nehybného prachu, systémy ZRM využívají plně utěsněný uzavřený okruh, který přesně reguluje tlak proudění materiálu. Tato regulace umožňuje ztrátu méně než 0,5 % i nejcennějších materiálů v systému (dříve byla v průmyslu běžnou ztrátou 5–8 % materiálů). Tato součást také zabrání ztrátám materiálu a znečištění životního prostředí prachem tím, že zachycený prach znovu zachytává.

Pracujete na praktickém projektu

Společnost Zhongren Machinery uzavřela strategickou spolupráci s největším čínským výrobcem sušeného sójového mléka na zakázku. Na jejich výrobním zařízení jsme nasadili náš první inteligentní integrovaný systém pro vakuové čerpání a třídění. Ukázali jsme aplikaci našeho systému pro snížení ztrát materiálu ve výrobě. Před nasazením našeho systému výrobce ztrácel přibližně 3 % sušeného sójového mléka při dopravě tradičním šnekovým dopravníkem. Tyto ztráty se ještě zhoršovaly absorpcí vlhkosti a kontaminací produktu, což vedlo k nesplnění požadavků na kvalitu. Po instalaci našeho vakuového čerpacího systému a zavedení uzavřeného systému dopravy spolu s automatickým sběrem a recyklací materiálu se denní ztráta u výrobce snížila na 0,3 % a ročně tak ušetřil přibližně 100 tun surovin. K integrovanému třídicímu zařízení a kyvadlovému mechanismu byl přidaný vakuový čerpací systém, který díky eliminaci ručních převzatí dále zlepšil provozní funkci a ještě více snížil ztráty materiálu. Tento projekt ilustruje vlastním inženýrským návrhem a výrobou navržené vakuové čerpadlové systémy, které eliminují ztráty materiálu v průmyslové výrobě na velké škále.

Vakuový dopravní systém společnosti Zhongren Machinery je prvním systémem na světě, který získal mezinárodní trojnásobnou certifikaci pro obnovu materiálů a těsnost vůči vzduchu, a je také první čínskou společností, která splňuje standardy FDA a GMP a další mezinárodní normy. Poskytuje tak čínským společnostem první autoritativní mezinárodní certifikaci technických norem pro dodržování standardizované výroby a snižování odpadu materiálů.

Následující roky prognózy budou zachycovat průběžný pokles výrobních odpadů, snížení průmyslových materiálových odpadů a zvýšenou hospodářskou výrobu rostoucího cílového trhu. Navíc bude klesat množství průmyslových materiálových ztrát díky zvýšenému zaměření průmyslu na recyklaci zdrojů. Uzavřená dopravní technologie je technologií, kterou NDRC uvádí v seznamu národně podporovaných technologií pro úsporu zdrojů a ochranu životního prostředí. Na celostátní úrovni mají uzavřené dopravní systémy ověřený přínos pro uzavření a recyklaci v oblasti ochrany životního prostředí a úspory zdrojů.

Vyvíjející se systém pro dopravu vakuem společnosti Zhongren potvrdil výše uvedená tvrzení na mezinárodní úrovni dodržení standardů ve srovnání s ostatními subjekty v odvětví tím, že dosáhl první mezinárodní trojité certifikace podle čínských firemních standardů pro zpětné získávání materiálů, těsnost vůči vzduchu a soulad s národními průmyslovými standardy GMP a FDA. Tímto poskytuje čínským průmyslovým firmám první mezinárodně uznávanou autoritativní certifikaci pro soulad normalizované výroby za účelem minimalizace průmyslových materiálových odpadů.

Komplexní optimalizační hodnota nákladů na systémy pro dopravu vakuem

Vakuové dopravní systémy přinášejí vaší organizaci řadu výhod, které výrazně přesahují základní přínos spočívající v přímém minimalizování ztrát materiálu. Přinášejí úspory provozních nákladů. Za prvé uzavřený režim provozu udržuje materiály mimo dosah zaměstnanců, čímž se eliminuje pracná údržba a čištění a dochází k úspoře přibližně 20 % nákladů na práci spojených s manipulací s materiálem. Za druhé menší množství prachu vznikajícího při manipulaci s materiálem snižuje náklady na čištění a zamezuje výpadkům výroby způsobeným kontaminací. Navíc strojírna Zhongren integruje inteligentní řídicí systém PLC, který umožňuje objemové řízení toku materiálu. Tím se minimalizuje nedodávka či předávka materiálu způsobená chybou obsluhy a tedy i zbytečné plýtvání surovinami v rámci výrobního procesu. Pro potravinářské, farmaceutické a chemické společnosti, u nichž jsou náklady na suroviny vysoké, poskytuje tento systém významné úspory nákladů v krátkém čase – obvykle během 1 až 2 let.

Společnost Zhongren Machinery se již více než 10 let specializuje na vývoj inteligentních systémů pro odvětví dopravy a třídění materiálů. Vzhledem k tomu, že většinu našeho týmu tvoří zkušení inženýři a techničtí specialisté, disponujeme specifickou schopností vyvíjet přizpůsobené systémy pro vakuumovou dopravu. Některé systémy jsou navrženy tak, aby splňovaly konkrétní charakteristiky a požadavky různých průmyslových odvětví. V průmyslu mouky z obilovin jsou vakuumové systémy vybaveny protivýbuchovými prvky, které zajišťují bezpečné a nákladově efektivní provozní systémy v prostředích s vysokým rizikem výbuchu prachu. V chemickém průmyslu jsou vakuumové dopravníky zvláště navrženy z nerezové oceli třídy 316L a s netečnými těsnicími systémy, aby se zabránilo korozi a ztrátám materiálu způsobeným opotřebením zařízení. V farmaceutickém průmyslu jsou vakuumové dopravníky integrovány se systémy CIP/SIP (čištění a sterilizace v provozu), čímž se snižuje riziko křížové kontaminace a ztrát materiálu spojených s procesem čištění. Jako nezávislý globální dovozce a vývozce má společnost Zhongren Machinery schopnost dodávat systémy i služby po prodeji podnikům ve všech zemích světa, čímž podnikům umožňuje efektivně a účinně řídit a snižovat odpad materiálu.

Praktické tipy pro údržbu za účelem trvalého snižování odpadu

Aby byl systém dopravy materiálu pod tlakovým rozdílem udržitelně účinný při dlouhodobém snižování odpadu materiálu, je nezbytné standardizovat denní provoz a údržbu. Na základě zkušeností s údržbou stovek projektů společnosti Zhongren Machinery je prvním důležitým bodem pravidelná kontrola těsnosti potrubí a výměna těsnicích komponent, aby se zabránilo úniku vzduchu v potrubí, který způsobuje pokles podtlaku a zvyšuje ztrátu materiálu. Druhým bodem je čištění a výměna filtru podle vlastností zpracovávaného materiálu, což se obvykle provádí každých 500 provozních hodin, aby se zlepšil účinek recyklace materiálu filtrující součástí. Vzhledem k nedostatečnému kvantitativnímu napojení na inteligentní řídicí systém je nutná pravidelná diagnostika systému za účelem úpravy parametrů, aby systém fungoval co nejpřesněji. Po instalaci zařízení poskytuje společnost Zhongren Machinery svým zákazníkům zdarma školení v oblasti provozu a údržby jejich zařízení. Kromě toho nabízí globální služby záruční a pozáruční údržby, aby byl systém stále optimalizován a dále snižoval odpad materiálu.