EN
Teknisk grund för förebyggande av förluster
Vacuumtransportsystemets unika driftsmodell – fullständigt slutet negativt tryck – minimerar materialförluster till ett minimum. Där typiska mekaniska system har driftspetsar som leder till materialförluster, luftburen damm och ansamling av stillastående damm, har ZRM-systemen ett helt förslutet, slutet kretslopp som exakt styr trycket i materialflödet. Denna styrning gör att förlusten av material blir lägre än 0,5 %, även för de mest värdefulla materialen i systemet (tidigare var en materialförlust på 5–8 % branschstandard). Denna komponent förhindrar även både materialförluster och miljöförstöring genom damm genom återinfångning av uppsamlad damm.
Arbetar med ett praktiskt projekt
Zhongren Machinery har ingått ett strategiskt samarbete med Kinas största OEM-tillverkare av sojamjölspulver. Vi har installerat vårt första intelligent integrerade vakuumtransportsystem med siktning på deras produktionsanläggning. Vi har demonstrerat hur vårt system minskar materialförluster i produktionen. Innan vårt system användes förlorade OEM-tillverkaren cirka 3 % av sitt sojamjölspulver under transport via traditionell skruvtransportör. Materialförlusten förvärrades av att produkten absorberade fukt och blev förorenad, vilket ledde till icke-överensstämmelse med kraven. Efter installationen av vårt vakuumtransportsystem samt införandet av en sluten transportsystemlösning och automatisk återvinning av material sjönk OEM-tillverkarens dagliga förlust till 0,3 % och man sparade cirka 100 ton råmaterial per år. Till det integrerade sikt- och svängningsmekanismen lades även ett vakuumtransportsystem, vilket ytterligare förbättrade driftsfunktionen och minskade materialförluster genom att eliminera manuella överföringspunkter. Projektet är ett exempel på kundanpassade, konstruerade och tillverkade vakuumtransportsystem som eliminerar materialförluster i stor-skala industriell produktion.
Zhongren Machinerys vakuumtransportsystem är det första som har internationella tre certifieringar för materialåtervinning och lufttäthet, och är det första kinesiska företaget som uppfyller FDA- och GMP-standarderna samt andra internationella standarder. Därför tillhandahåller det den första auktoriserade internationella certifieringen av tekniska standarder för kinesiska företag för att säkerställa standardiserad produktion och minska materialspill.
De kommande åren i prognosen kommer att omfatta en kontinuerlig minskning av produktionsavfall, mindre industriellt materialavfall och ökad ekonomisk produktion på en växande målmarknad. Dessutom kommer minskningar av industriella materialförluster att leda till en ökad inriktning inom branschen på återvinning av resurser. Stängd transportteknik är en främjad teknik som listas av NDRC i den nationella listan över uppmuntrade tekniker för resurskonservering och miljöskydd. Nationellt sett har stängda transportsystem en forskningsbaserad och verifierad lösning för miljöskydd och slutenhet samt återvinning av resurser.
Zhongrens utveckling av ett vakuumtransportsystem har etablerat de tidigare uttalandena på internationell nivå vad gäller efterlevnad jämfört med andra aktörer inom branschen, genom att uppnå den första internationella tredubbla certifieringen enligt kinesiska företagsstandarder för materialåtervinning, lufttäthet och efterlevnad av nationella industriella standarder för GMP och FDA. Därmed tillhandahålls den första internationellt erkända certifieringen för kinesiska industriföretag avseende efterlevnad av standardiserad produktion för att minimera industriellt materialavfall.
Kostnadsoptimeringsvärde för vakuumtransportsystem – omfattande
Vakuumtransportsystem erbjuder flera fördelar för er organisation, långt utöver den grundläggande fördelen med direkt minimering av materialförluster. De ger besparingar i driftkostnader. För det första håller den inneslutna driftsmodellen materialet borta från arbetarna, vilket eliminerar den arbetskrävande rengöringen och resulterar i ca 20 % besparingar i arbetskraftskostnader kopplade till materialhantering. För det andra innebär mindre flygande damm från material lägre rengöringskostnader och inga produktionsstopp på grund av föroreningar. Dessutom integrerar Zhongren Machinery ett intelligent PLC-styrningssystem som möjliggör volymkontroll av materialflödet. Detta minimerar under- och övermatning av material på grund av operatörsfel och minimerar därför det råmaterialspill som är inbyggt i produktionsprocessen. För livsmedels-, läkemedels- och kemiföretag, där råmaterialkostnaderna är höga, ger systemet en värdefull kostnadsbesparing på kort tid, vanligtvis inom 1–2 år.
Zhongren Machinery har utvecklat intelligenta system för transport- och siktindustrin i mer än 10 år. Eftersom majoriteten av vårt team består av erfarna ingenjörer och tekniska specialister har vi den specifika förmågan att utveckla anpassade vakuumtransportsystem. Vissa system är konstruerade för att uppfylla specifika egenskaper och krav inom olika branscher. Inom mjölindustrin är vakuumsystemen utrustade med explosionsskyddsfunktioner för att tillhandahålla säkra och kostnadseffektiva driftsystem där risken för dammexplosioner är hög. Inom kemikalieindustrin är vakuumtransportörer särskilt utformade i rostfritt stål av typ 316L och med icke-klibbande tätningssystem för att undvika korrosion och materialförluster som orsakas av utrustningsförslitning. Inom läkemedelsindustrin är vakuumtransportörer integrerade med CIP/SIP-system (rengöring i stället/sterilisering i stället) för att minska risken för korskontaminering och materialförluster vid rengöring. Som en oberoende global importör och exportör har Zhongren Machinery förmågan att leverera system och eftersäljservice till företag i alla länder, vilket gör det möjligt för företag att hantera och minska materialspill på ett effektivt och effektivt sätt.
Praktiska underhållstips för långsiktig avfallsminskning
För att bibehålla effektiviteten i vakuumtransportsystemet på lång sikt för att minska materialförluster är standardiserad daglig drift och underhåll avgörande. Utifrån underhållserfarenhet från hundratals projekt av Zhongren Machinery är den första viktiga punkten regelbundna inspektioner av lufttätheten i rörsystemet samt utbyte av tätningskomponenter för att förhindra luftläckage i rörsystemet, vilket orsakar minskat undertryck och leder till materialförluster. Den andra punkten är att rengöra och byta filterelementet baserat på materialets egenskaper, vanligtvis var 500 drifttimmar, för att förbättra filterkomponentens effektivitet vid återvinning av material. På grund av otillräckliga kvantitativa styrningar till det intelligenta styrsystemet krävs regelbunden systemdiagnostik för att justera parametrarna och säkerställa att systemet fungerar så exakt som möjligt. Efter installation av utrustningen erbjuder Zhongren Machinery gratis utbildning till sina kunder i drift och underhåll av deras utrustning. De erbjuder även en global eftersäljunderhållstjänst för att hålla systemet optimerat och kontinuerligt minska materialförluster.