EN
Teknisk grundlag for spildforebyggelse
Det vakuumbaserede transportsystems unikke driftsmodel – fuldt lukket negativt tryk – sikrer ekstrem forebyggelse af materialeforlis. Hvor typiske mekaniske systemer har driftspoler, der resulterer i materialeforlis, flyvende støv og opbygning af stillestående støv, har ZRM-systemer et fuldstændigt tæt lukket, lukket kreds-system, der præcist kontrollerer trykket i materialestrømmen. Denne kontrol gør det muligt at begrænse materialeforlis til under 0,5 %, selv for de mest værdifulde materialer i systemet (tidligere var et materialeforlis på 5–8 % standard i branchen). Denne komponent forhindrer også både materialeforlis og støvrelateret miljøforurening ved at genindsamle fanget støv.
Arbejder på et praktisk projekt
Zhongren Machinery har indgået en strategisk samarbejdsaftale med Kinas største OEM-producent af sojamelkpulver. Vi har installeret vores første intelligente, integrerede vakuum-pumpesystem og -siktsystem på deres produktionssted. Vi har demonstreret en anvendelse af vores system til reduktion af materialeforbrug i produktionen. Før vores systems indførelse gik OEM-producenten tabt for ca. 3 % af deres sojamelkpulver under transport via traditionel skruekonvektor. Materialeforbruget forværredes yderligere af produktets fugtabsabsorption og forurening, hvilket resulterede i manglende overholdelse af kravene. Efter installationen af vores vakuum-pumpesystem samt implementeringen af lukket transportsystem og automatisk genindhentning af materiale reducerede OEM-producenten deres daglige tab til 0,3 % og sparede ca. 100 tons råmaterialer om året. Derudover blev et vakuum-pumpesystem samt en integreret siktfunktion og svingemekanisme tilføjet, hvilket yderligere forbedrede den operative funktion og mindskede materialeforbruget ved at eliminere manuelle overføringspunkter. Projektet er et eksempel på brugerdefinerede og fremstillede vakuum-pumpesystemer, der eliminerer materialeforbrug i storindustriel produktion.
Zhongren Maskineries vakuumtransportsystem er det første, der har modtaget internationale tredobbelte certificeringer for materielgenindvinding og lufttæthed, og det er det første kinesiske selskab, der opfylder FDA- og GMP-standarderne samt andre internationale standarder. Derfor giver det de kinesiske virksomheder den første autoritative internationale certificering af tekniske standarder til overholdelse af standardiseret produktion og reduktion af materielspild.
De efterfølgende år i prognosen vil omfatte et vedvarende fald i produktionsaffald, mindre industrielt materialeaffald og øget økonomisk produktion til et voksende målmarked. Desuden vil faldet i industrielle materialtab føre til en øget fokus i branchen på ressourcereduktion. Lukket transportteknologi er en fremmeværdig teknologi, der er opført af NDRC på listen over nationale fremmeværdige teknologier til ressourcebevarelse og miljøbeskyttelse. Landsvide har lukkede transportsystemer en undersøgt og valideret kapacitet til at sikre miljøbeskyttelse samt ressourcebevarelse gennem lukning og genbrug.
Zhongrens udvikling af et vakuumtransportsystem har fastlagt de tidligere udsagn på internationalt niveau for overholdelse sammenlignet med andre i branchen ved at opnå den første internationale tredobbeltcertificering i henhold til kinesiske virksomheders standarder for materielgenbrug, lufttæthed og overholdelse af nationale industrielle standarder for GMP og FDA. Dermed gives den første internationale autoritative certificering til kinesiske industrivirksomheder for overholdelse af standardiseret produktion for at minimere industrielt materielspild.
Komprehensiv værdioptimering af omkostningerne for vakuumtransportsystemer
Vacuumtransportsystemer giver flere fordele for din organisation, langt ud over den kerneværdi, der ligger i direkte reduktion af materialeforbrug. De giver besparelser på driftsomkostningerne. For det første holder den lukkede driftsform materialerne væk fra arbejdstagerne og undgår dermed den arbejdskrævende rengøring, hvilket resulterer i ca. 20 % besparelse på arbejdskraftomkostningerne forbundet med materialehåndtering. For det andet betyder mindre flyvende støv fra materialerne lavere omkostninger til rengøring og ingen produktionsstop pga. forurening. Desuden integrerer Zhongren Machinery et intelligent PLC-styringssystem, der muliggør volumetrisk kontrol af materialstrømmen. Dette minimerer underforsyning og overforsyning af materialer som følge af brugerfejl og minimerer dermed det råmaterialeforbrug, der er indbygget i produktionsprocessen. For fødevare-, farmaceutiske og kemiske virksomheder, hvor råmaterialeomkostningerne er høje, giver systemet værdifulde besparelser på kort tid – typisk inden for 1–2 år.
Zhongren Machinery har i over 10 år udviklet intelligente systemer til transport- og screeningsindustrien. Da størstedelen af vores team består af erfarne ingeniører og tekniske specialister, har vi den specifikke kompetence til at udvikle tilpassede vakuumtransport-systemer. Visse systemer er konstrueret for at opfylde specifikke krav og egenskaber inden for forskellige industrier. I melmølleindustrien er vakuum-systemer udstyret med eksplosionsforebyggende funktioner for at sikre sikre og omkostningseffektive driftssystemer, hvor risikoen for støveksplosion er høj. I kemisk industri er vakuumtransportører specielt designet i rustfrit stål 316L og med ikke-klebende tætningsystemer for at undgå korrosion og materialeforringelse som følge af udrustningsnedbrydning. I farmaceutisk industri er vakuumtransportører integreret med CIP/SIP-systemer for at mindske risikoen for krydskontaminering og materialeforringelse i forbindelse med rengøring. Som en uafhængig global importør og eksportør har Zhongren Machinery evnen til at levere systemer og eftersalgstjenester til virksomheder i alle lande, hvilket giver virksomhederne mulighed for at håndtere og reducere materialeaffald på en effektiv og effektiv måde.
Praktiske vedligeholdelsestips til vedvarende affaldsreduktion
For at holde vakuumtransportsystemet effektivt på lang sigt med henblik på reduktion af materialeforbrug er standardiseret daglig drift og vedligeholdelse afgørende. Ud fra vedligeholdelseserfaringerne fra hundredvis af projekter hos Zhongren Machinery er det første vigtige punkt regelmæssige inspektioner af rørledningens lufttæthed samt udskiftning af tætningskomponenter for at forhindre luftlækkager i rørledningen, hvilket kan føre til fald i undertryk og dermed materialefortab. Det andet punkt er rengøring og udskiftning af filterelementet baseret på materialets egenskaber, typisk hvert 500. driftstime, for at forbedre filterkomponentens materialegenindvindingseffekt. På grund af utilstrækkelige kvantitative dataoverførsler til det intelligente styresystem er der behov for regelmæssig systemdiagnose for at justere parametrene og sikre, at systemet fungerer så præcist som muligt. Efter udstyrsmontage træner Zhongren Machinery deres kunder gratis i driften og vedligeholdelsen af deres udstyr. De tilbyder også en global efter-salg-service til vedligeholdelse for at optimere systemet kontinuerligt og dermed mindske materialeforbruget.