EN
A hulladékcsökkentés műszaki alapjai
A vákuumos szállítórendszer egyedi működési módja – teljesen zárt negatív nyomás – kiváló anyagveszteség-megelőzést biztosít. Míg a tipikus mechanikus rendszerek működési pólusai anyagveszteséghez, levegőben lebegő porhoz és a por stagnálásához vezetnek, a ZRM rendszerek teljesen zárt, zárt körű rendszert alkalmaznak, amely pontosan szabályozza az anyagáramlás nyomását. Ez a szabályozás lehetővé teszi, hogy még a legértékesebb anyagokból is kevesebb mint 0,5 %-os veszteség keletkezzen a rendszerben (korábban az iparágban általánosan elfogadott anyagveszteség 5–8 % volt). Ez az alkatrész továbbá megakadályozza az anyag- és porveszteségből eredő környezetszennyezést, mivel a begyűjtött port újraelfogja.
Gyakorlati projekt megvalósítása
A Zhongren Machinery stratégiai együttműködést kötött Kína legnagyobb szójababpor-OEM gyártójával. Első intelligens, integrált vákuumos szivattyúzó és szűrőrendszerünket már üzembe helyeztük ügyfelünk gyártóüzemében. Rendszerünk alkalmazását a gyártási anyagveszteség csökkentésére mutattuk be. A rendszerünk telepítése előtt az OEM gyártó hagyományos csavaros szállítószalaggal kb. 3%-os szójababpor-veszteséget szenvedett el a szállítás során. Az anyagveszteség tovább fokozódott a termék nedvességfelvételének és szennyeződésének következtében, amely nem megfelelőséget eredményezett. A vákuumos szivattyúzó rendszerünk telepítése, valamint a zárt rendszerű szállítás és az automatikus anyag-visszanyerés bevezetése után az OEM gyártó napi anyagveszteségét 0,3%-ra csökkentette, és évente kb. 100 tonna nyersanyagot takarított meg. Az integrált szűrő- és lengő mechanizmus mellett vákuumos szivattyúzó rendszert is beépítettünk, amely működési funkciója tovább javította az anyagveszteség csökkentését a kézi átrakodási pontok megszüntetésével. Ez a projekt példázza az egyedi igényekre tervezett és gyártott vákuumos szivattyúrendszereket, amelyek kiküszöbölik az anyagveszteséget nagy léptékű ipari gyártás során.
A Zhongren Machinery vákuumos szállítórendszere az első, amely nemzetközi háromszoros tanúsítással rendelkezik az anyagvisszanyerés és a levegőszorosítás területén, és az első kínai cég, amely megfelel az FDA- és a GMP-szabványoknak, valamint egyéb nemzetközi szabványoknak. Ezért az első hiteles nemzetközi tanúsítást nyújtja kínai vállalatok számára a műszaki szabványok tekintetében, így segíti a szabványosított gyártás betartását és az anyagpazarlás csökkentését.
A prognózis későbbi évei folyamán folyamatosan csökkenő gyártási hulladék, kevesebb ipari anyaghulladék és növekvő gazdasági termelés jelenik meg a növekvő célpiacokon. Emellett az ipari anyagveszteségek csökkenése egyre erősebb hangsúlyt kap az iparban az erőforrás-újrahasznosítás iránt. A zárt szállítástechnológia a NDRC által a Nemzeti Környezetvédelmi és Erőforrás-megtakarítási Technológiák Támogatott Listáján szereplő, előmozdított technológia. Országos szinten a zárt szállítórendszerek kutatással igazolt, validált hozzájárulást nyújtanak a környezetvédelemhez és az erőforrás-megtakarításhoz, valamint a zártsághoz és az újrahasznosításhoz.
A Zhongren vákuumos szállítórendszerének fejlesztése révén a cég az iparágban másokhoz képest nemzetközi szintű megfelelést ért el, mivel elsőként szerezte meg a háromszoros nemzetközi tanúsítást kínai vállalatok számára anyag-visszanyerés, levegőszorítás és a GMP- illetve az FDA nemzeti ipari szabványainak betartása területén. Ennélfogva a Zhongren biztosítja a kínai ipari vállalatok számára az első nemzetközi hitelesítést a normalizált gyártás megfelelőségéről, amely minimalizálja az ipari anyagpazarlást.
Vákuumos szállítórendszerek – komplex költségoptimalizációs érték
A vákuumos szállítórendszerek számos előnnyel járnak szervezetének, amelyek messze túlmutatnak a közvetlen anyagveszteség minimalizálásának alapvető értékén. Működési költségmegtakarítást biztosítanak. Először is, a zárt működési mód miatt az anyagok nem kerülnek a munkavállalókhoz, így elkerülhető a munkaerő-igényes takarítás, ami körülbelül 20%-os munkaerő-költségmegtakarítást eredményez az anyagmozgatással kapcsolatban. Másodszor, kevesebb repülő por jelent kevesebb takarítási költséget és nincs termelés leállítása szennyeződés miatt. Ezen felül a Zhongren Machinery intelligens PLC vezérlőrendszert épített be, amely lehetővé teszi az anyagáram térfogati szabályozását. Ez minimalizálja az alul- és túletáplálást az üzemeltetői hibák miatt, és ezáltal minimalizálja a nyersanyag-hulladékot, amely a gyártási folyamat részét képezi. Az élelmiszer-, gyógyszer- és vegyipari vállalatok számára, ahol a nyersanyag-költségek magasak, a rendszer értékes költségmegtakarítást biztosít rövid időn belül, általában 1–2 év alatt.
A Zhongren Machinery több mint 10 éve fejleszt intelligens rendszereket a szállítási és szűrési iparágak számára. A cég mérnöki és technikai szakértőkből álló csapatának túlnyomó része tapasztalt szakember, így különleges képességgel rendelkezünk egyedi vákuumos szállítórendszerek fejlesztésére. Egyes rendszereket az egyes iparágak speciális jellemzőinek és igényeinek kielégítésére terveztünk. A malomliszt-iparban a vákuumos rendszerek robbanásbiztosító funkciókkal vannak felszerelve, hogy biztonságos és költséghatékony üzemeltetést biztosítsanak olyan környezetekben, ahol magas a porrobbanás kockázata. A vegyiparban a vákuumos szállítóberendezéseket különösen 316L rozsdamentes acélból és nem ragadós tömítőrendszerekkel tervezték, hogy megelőzzék a korróziót és az anyagveszteséget, amely a berendezések kopása miatt jelentkezhet. A gyógyszeriparban a vákuumos szállítóberendezéseket CIP/SIP (tisztítás helyben / sterilizálás helyben) rendszerekkel integrálták, hogy csökkentsék a tisztítással járó keresztszennyeződés és anyagveszteség kockázatát. Mint független globális importőr és exportőr, a Zhongren Machinery képes rendszerek és poszt-eladási szolgáltatások nyújtására minden ország vállalkozásai számára, lehetővé téve a vállalkozások számára, hogy hatékonyan és eredményesen kezeljék és csökkentsék az anyagveszteséget.
Gyakorlati karbantartási tippek a hulladékcsökkentés fenntartásához
A vákuumos szállítórendszer hosszú távú hatékonyságának megőrzéséhez a nyersanyag-veszteség csökkentése érdekében szükséges a szabványosított napi üzemeltetés és karbantartás. A Zhongren Machinery több száz projekt tapasztalata alapján az első fontos pont a csővezeték levegőszorosításának rendszeres ellenőrzése, valamint a tömítőelemek cseréje a csővezetékben keletkező levegőszivárgások megelőzése érdekében, mivel azok csökkentik a negatív nyomást, és így növelik a nyersanyag-veszteséget. A második pont a szűrőelem tisztítása és cseréje a nyersanyag jellemzői alapján, amely általában minden 500 üzemóra után szükséges, hogy javítsák a szűrőelem nyersanyag-visszanyerési hatékonyságát. Mivel az intelligens vezérlőrendszerbe beérkező mennyiségi adatok hiányosak, szükséges a rendszer rendszeres diagnosztizálása a paraméterek finomhangolásához, hogy a rendszer a lehető legpontosabban működjön. A berendezés telepítését követően a Zhongren Machinery ingyenesen képezi ügyfeleit a berendezések üzemeltetésére és karbantartására. Emellett globális poszt-eladási karbantartási szolgáltatással is rendelkeznek, hogy a rendszert folyamatosan optimalizálják, és így továbbra is csökkentsék a nyersanyag-veszteséget.