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लंबी आयु के लिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन का रखरखाव कैसे करें?
Time : 2025-10-09
कंपन श्रेणी की मूल संरचना और संचालन सिद्धांत
एक कंपन श्रेणी के उचित ढंग से रखरखाव करने के लिए, एक को पहले इसके मूल तत्वों और इसके कार्यप्रणाली को समझना चाहिए। एक कंपन श्रेणी कई घटकों से मिलकर बनी होती है, जिसमें एक श्रेणी फ्रेम, श्रेणी जाल, एक कंपनक, और कुछ स्प्रिंग्स शामिल हैं। कंपनक श्रेणी को इस प्रकार दोलन करने में सक्षम बनाता है कि श्रेणी जाल पर स्थित सामग्री आकार के अनुसार अलग हो जाएँ। प्रत्येक घटक विभिन्न यांत्रिकी का अनुभव करता है और कुछ घटकों पर विभिन्न कार्यात्मक तनाव और भार होते हैं (उदाहरण के लिए श्रेणी जाल तेजी से घिस जाता है क्योंकि यह सीधे सामग्री के संपर्क में रहता है)। कंपन असेंबली के फास्टनर ढीले हो सकते हैं, स्प्रिंग्स अपनी लोच खो देते हैं, और समय के साथ आघात अवशोषित करने वाली तंत्र घिस जाती है। प्रत्येक घटक के कार्य को जानने से यह पहचानने में मदद मिलती है कि जब स्क्रीन की देखभाल की आवश्यकता होती है, तो संभावित समस्याएँ क्या हो सकती हैं।
एक निरंतर निरीक्षण कार्यक्रम बनाएँ
दैनिक निरीक्षण के दौरान, उपकरण की स्थिति और मूल संचालन स्थिति पर मुख्य ध्यान दिया जाता है। यह देखने के लिए स्क्रीन जाल की स्थिति निर्धारित करें कि क्या वह क्षतिग्रस्त है और क्या वह अवरुद्ध है। यदि आपको क्षतिग्रस्त उपकरण मिलते हैं, तो उन्हें समय पर बदल देना महत्वपूर्ण है; अवरुद्ध सामग्री को तुरंत साफ करके छानने की दक्षता में गिरावट को रोकें। इसके अतिरिक्त, उपकरण के भागों को जोड़ने वाले बोल्ट और नट्स की जाँच करें कि क्या वे ढीले हैं। यदि वे ढीले हैं, तो उन्हें कस देना चाहिए, और एक रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। अंत में, वाइब्रेटर में तेल के स्तर की जाँच करें। यदि यह मानक से कम है, तो आपको इसे स्नेहित करना चाहिए।
साप्ताहिक निरीक्षण बहुत अधिक गहन होना चाहिए। दैनिक निरीक्षण में शामिल उनके अलावा नई स्क्रीन जाल की जाँच की जानी चाहिए। स्क्रीन जाल के क्षरण की जाँच की जानी चाहिए और मापा जाना चाहिए। यदि स्क्रीन जाल का क्षरण अनुमत सीमा से अधिक है, तो स्क्रीन जाल को बदल दिया जाना चाहिए। स्प्रिंग्स की लोच की भी जाँच की जानी चाहिए। स्क्रीन फ्रेम को नीचे की ओर दबाया जाना चाहिए। यदि स्क्रीन फ्रेम ऊपर की ओर वापस आ जाता है, तो इसका अर्थ है कि यह कार्यशील स्थिति में है, यदि यह कमजोरी से वापस आता है, तो स्प्रिंग्स को बदल दिया जाना चाहिए। विद्युत प्रणाली के तारों की भी जाँच की जानी चाहिए और ढीले या क्षतिग्रस्त तार नहीं होने चाहिए।
वाइब्रेटर रखरखाव स्नेहन अच्छी तरह से किया जाना चाहिए
स्नेहन रखरखाव करके वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर क्षरण की दर को कम करें और इसे संचालन में बनाए रखें। बेयरिंग और वाइब्रेटर के गियर मुख्य रूप से सेवा के लिए आवश्यक घटक होते हैं। स्नेहन के लिए उपयुक्त तेल चुनना पहली आवश्यकता है। वाइब्रेटर के अलग-अलग मॉडलों के लिए स्नेहक तेल के अलग-अलग प्रकार की आवश्यकता होती है। उपकरण मैनुअल के अनुसार, पैरामीटर्स के अनुकूल स्नेहक तेल चुनें। विभिन्न प्रकार के स्नेहक तेलों को मिलाने की सख्त सलाह नहीं दी जाती है क्योंकि इससे एक क्षतिपूर्ति तेल बन सकता है और घटकों पर गंभीर क्षरण हो सकता है।
स्नेहन चक्र के संबंध में उपकरण ऑपरेटर के मैनुअल का पूर्णतः पालन करें। वाइब्रेटर के लिए, स्नेहक तेल को नियमित आधार पर बदल दिया जाना चाहिए, जिसमें तेल परिवर्तन अंतराल 3 से 6 महीने के बीच निर्धारित किया गया है। तेल प्रतिस्थापन में पूर्ण तेल ड्रेन, साफ डीजल या मिट्टी के तेल से तेल टैंक और तेल मार्ग की सफाई, और ताजे स्नेहक तेल से निर्दिष्ट स्तर तक भरना शामिल है। निर्दिष्ट अनुशंसित तेल स्तर तक भरें; न तो अधिक भरें और न ही कम भरें। अतिपूर्ति स्नेहक तेल की स्थिति वाइब्रेटर के भागों पर अधिक प्रतिरोध उत्पन्न करेगी और उन्हें गर्म होने का कारण बनेगी, जबकि अल्पपूर्ति स्नेहक तेल की स्थिति में घर्षण बढ़ जाएगा क्योंकि भाग अधिक कार्यभार से ग्रस्त रहेंगे और पर्याप्त स्नेहन नहीं हो पाएगा।
उचित प्रक्रियाओं का पालन करें और उपयोग करें
उचित संचालन और उपयोग विफलता को कम करेगा और उपकरण के लंबे जीवनकाल का परिणाम देगा। उपकरण शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि साइट के आसपास का वातावरण साफ है और यह निर्धारित करें कि क्या कुछ भी उपकरण के संचालन में बाधा डालेगा। जाँचें कि स्क्रीन किए जाने वाले सामग्री समान रूप से वितरित हैं या नहीं, और यह निर्धारित करें कि क्या बड़े अशुद्धता या विदेशी कठोर वस्तुएँ मौजूद हैं। यदि ऐसा है, तो जाली को क्षतिग्रस्त या अवरुद्ध होने से बचाने के लिए उन्हें हटा दें।
जब उपकरण चल रहा होता है, तो इसकी संचालन स्थिति की निरंतर निगरानी करना आवश्यक होता है। यदि उपकरण में असामान्य शोर, तीव्र कंपन या स्क्रीनिंग दक्षता में अचानक गिरावट आती है, तो उपकरण को असामान्य शटडाउन कर देना चाहिए। उपकरण को कभी भी खराबी के साथ संचालित न करें, क्योंकि इससे उपकरण को अधिक क्षति होगी।
लंबे समय तक उपयोग करने के लिए एक वाइब्रेटिंग स्क्रीन के लिए ठीक से रखरखाव और उचित संचालन भी आवश्यक है, क्योंकि खराबियाँ अवश्यमित हो जाएँगी। इसलिए, स्क्रीन पर त्वरित खराबी सुधार और उचित रखरखाव उपकरण को ठीक से चलाने और सेवा जीवन बढ़ाने में मदद करेगा।
क्षतिग्रस्त भागों को बदलने का समय आने पर, यह सुनिश्चित करें कि प्रतिस्थापन उपकरण के डिज़ाइन मॉडल के लिए मूल और संगत भाग हो। लागत को कम करने के लिए बेईमान भागों का उपयोग करने का प्रयास उपकरण के कार्य और जीवनकाल के लिए हानिकारक होगा। इसके अतिरिक्त, प्रतिस्थापन के दौरान, उचित प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए; यह सुनिश्चित करें कि भाग ठीक से सुरक्षित हो और इंटरफ़ेस सुसंगत हो, ताकि कनेक्शन स्थिर रहें।
खराबी रिकॉर्ड प्रणाली उपकरण खराबी के लिए दस्तावेजीकरण प्रणाली है। आपको प्रत्येक खराबी के लिए समय, कारण, की गई रखरखाव कार्य और किसी भी अन्य अनुवर्ती रखरखाव प्रभाव को दर्ज करना होगा। इस तरह की दस्तावेज़ीकरण प्रणाली रखरखाव रिकॉर्ड के विश्लेषण और दोहराई जाने वाली समस्याओं की पहचान करने में सक्षम बनाती है, इसलिए आगे की समस्याओं को रोकने के लिए रखरखाव योजनाओं में समायोजन किया जा सकता है।
सभी उपकरणों पर ओवरहाल रखरखाव की योजना बनाएं और पूरा करें
दैनिक और खराबी पर आधारित रखरखाव के अलावा समग्र रखरखाव और ओवरहाल आवश्यक होता है। उपकरणों के रखरखाव और ओवरहाल मुख्य रूप से उपयोग की आवृत्ति और कार्य स्थितियों पर निर्भर करते हैं, जिन्हें वार्षिक आधार पर करना सर्वोत्तम होता है।
उपकरण रखरखाव और ओवरहाल में, वाइब्रेटर, स्क्रीन फ्रेम और स्प्रिंग्स जैसे उपकरण के मुख्य घटकों को हटाने से शुरुआत करें। घिसावट, विरूपण, दरारें और अन्य दोषों के लिए प्रत्येक घटक का आकलन करें। छोटी मरम्मत के लिए घर्षण और वेल्डिंग का उपयोग करके भागों की मरम्मत करें, जबकि अत्यधिक घिसे या क्षतिग्रस्त भागों को बदला जाना चाहिए।
उपकरण की असेंबली की सटीकता की जाँच करें। उदाहरण के लिए, शाफ्ट की समलंबता और स्क्रीन मेष तथा फ्रेम की समानांतरता और समतलता। उपकरण को इष्टतम कार्यशील स्थिति में सुनिश्चित करने के लिए किसी भी विचलन को तुरंत सही करें।
एक बार जब रखरखाव और मरम्मत पूरी हो जाती है, तो उपकरण को असेंबली के उलटे क्रम में फिर से असेंबल किया जाता है। उचित असेंबली सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक भाग की स्थिति और कसावट सममिति की जाँच की जानी चाहिए। एक बार असेंबली पूरी हो जाने के बाद, संचालन की स्थिति, छनन दक्षता और रखरखाव पैरामीटर की स्थिरता को सत्यापित करने के लिए न्यूनतम 2 घंटे के लिए एक व्यापक परीक्षण चलाएँ। तभी समग्र रखरखाव और मरम्मत पूरी मानी जाएगी जब सभी संकेतक विनिर्देशों को पूरा करेंगे।
